ICS25.120.10 J62 备案号：55141—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12830—2016 数控二辊卷板机 NCtwo-roll rollingmachine 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12830—2016 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1基本参数， 3.2型式... 3.3 一般要求 3.4精度... 3.5主要零部件 3.6加工和装配 3.7数控和电气系统. 3.8液压系统 3.9外观. 3.10安全与防护.. 4试验方法. 4.1基本参数和尺寸规格的检验 4.2空运转试验 4.3负荷、超负荷试验 4.4精度检验 5检验规则 5.1检验分类.. 5.2出厂检验 5.3型式检验 6标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 数控二辊机最大卷板厚度换算 表1数控二辊机的基本参数 表2传动精度 I JB/T12830—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：南通超力卷板机制造有限公司、江苏省锻压机械产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：赵非平、毛迎钧、李森林、王寿诚、朱勇、蒋轶冰。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T128302016 数控二辊卷板机 1范围 本标准规定了数控二辊卷板机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冷卷板材成圆形筒体的数控二辊卷板机（以下简称数控二辊机），卷制圆形、锥形 等几何筒体的二辊卷板机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS） ）极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10089- 一1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB30458 卷板机安全技术要求 HG/T2697 胶辊第二部分：聚氨酯胶辊 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2982 摆线针轮减速机 JB/T3185.3 三辊卷板机第3部分：精度 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3技术要求 3.1基本参数 3.1.1数控二辊机主参数为最大卷板厚度和最大卷板宽度。 3.1.2数控二辊机的基本参数按表1的规定设计或选用。 JB/T12830—2016 表1 数控二辊机的基本参数 单位为毫米 最大卷板宽度 序号 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 2500 3000 最大卷板厚度 1 一 一 一 3 3 3 3 3 2 一 一 4 4 一 一 一 一 3 5 5 注：液压系统工作压力为3MPa~8.0MPa。 3.1.3计算参数时，卷曲板材屈服极限设定为245N/mm²。当卷曲板材屈服极限变化时，应按附录A 换算卷板机允许的最大卷板厚度。 3.1.4可根据用户要求来确定产品的基本参数。 3.2型式 通过控制一根刚性辊和一根弹性辊相对位置和位移精度，刚性辊压迫于弹性辊上并对滚，使得金属 板材弯曲成形。 3.3一般要求 3.3.1数控二辊机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.3.2出厂数控二辊机应保证成套性，并备有数控二辊机正常使用和维修所需的专用附件及备用易损 件。特殊附件及刚性辊模的数量由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.3制造厂应保证数控二辊机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）质量。外购件应符合 相应标准的规定，出厂时，应与数控二辊机同时进行空运转试验。 3.3.4数控二辊机的回转机构运动应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。 3.3.5根据需要随机提供的数控二辊机备件或易损件必须具有互换性。 3.4精度 3.4.1几何精度 刚性辊与弹性辊两端轴中心距等距度允差值为0.2mm。 3.4.2工作精度 工作精度应符合下列要求： 制板厚>1mm时，圆度公差为工件直径的0.3%，卷制板厚≤1mm时，圆度公差为工件直径的 0.4%; b）圆柱度：卷制工件直径≤350mm时，圆柱度公差为工件直径的0.3%卷制工件直径>350mm， 卷制板厚>1mm时，圆柱度公差为工件直径的0.4%，卷制板厚≤1mm时，圆柱度公差为工件 直径的0.5%； c）轴向错边量：≤工件直径的0.3%。 3.5主要零部件 3.5.1数控二辊机各重要零部件采用的材料性能与热处理应符合技术文件的规定。 2 JB/T12830—2016 3.5.2弹性辊应至少在每2500cm²单位内取样测试硬度，误差不应超过土1。弹性辊应符合HG/T2697 的规定。 3.5.3数控二辊机上所有的铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的规定， 3.5.4摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。 3.6加工和装配 3.6.1机架加工和装配应符合以下要求： a）滑动配合面，其加工精度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，对其基准端面的垂直度不 低于GB/T1184—1996规定的8级公差。 b）转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差。 c）两轴孔轴线的平行度以及两轴孔轴线对水平面垂直方向的平行度均不低于GB/T1184一1996规 定的9级公差。 3.6.2辊子加工和装配应符合以下要求： a）轴颈部位的加工精度不低于GB/T1801—2009规定的9级公差：圆柱度不低于GB/T1184—1996 规定的9级公差；表面粗糙度Ra不低于3.2μm。 b）工作部位的圆柱度、对两轴颈的同轴度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 3.6.3辊子轴承体加工和装配应符合以下要求： a）轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1184一1996规定的9级公差；对其基准端面的垂直 度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差。 b）销孔对导向面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差。 3.6.4重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只许塞 尺局部插入，插入深度不大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位的累计长度不应大于周长的1/10。 3.6.5啮合齿轮的轴向错位：在齿宽≤100mm时，轴向错位不应大于齿宽的5%：在齿宽>100mm时， 轴向错位不应大于5mm。 3.6.6圆柱（圆柱齿轮）、蜗杆传动精度不应低于表2的规定。 表2传动精度 名称 精度等级组合 圆柱齿轮 GB/T10095.1—2008的8-8-7级 蜗杆传动 GB/T10089—1988的8级 3.6.7数控二辊机空运转时的声音应正常，其噪声声压级不应超过85dB（A）。噪声测量应符合GB/T 23281的规定。 3.6.8齿轮传动机构以及电气、液压、气动部件等工作时，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。 3.6.9数控二机应有可靠的润滑装置，应保证各运转部位得到正常润滑，润滑应符合GB/T6576的 规定。 3.6.10 数控二机的传动装置运转应平稳，无阻滞现象。 3.6.11 数控二机的主要传动零部件的表面粗糙度应符合技术文件的规定。 3.6.12 液压、润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象，气体管路系统不应有漏气现象。 3.6.13 辊子轴套用涂色法检验。接触应均匀，接触面积的累计数值在轴套内轴向全长上不少于70%。 3.6.14 数控二辑机上的零部件应符合质量要求。不应放入图样未规定的垫片、套等零件。 3.6.15 已加工零件的表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷。 3.6.16 对铸铁件、铸钢件、锻件（辊子除外）、焊接件、有色金属铸件的不影响使用和外观的缺陷， 3 JB/T12830—2016 在保证质量的前提下，允许按规定的技术文件加以修补。 3.6.17零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确，清晰；如镀铬，应采用无光泽镀铬 3.7数控和电气系统 3.7.1数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 3.7.2精确控制刚性辊和弹性辊的相对位置和位移精度。 3.7.3数控系统应具有断电记忆功能。 3.7.4 数控系统应具有故障自诊断功能。 3.7.5 数控系统应有容错处理功能。 3.7.6有编程功能的数控二辊机，其编程方法应简便易行。 3.7.7日 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.8液压系统 3.8.1 数控二辊机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.8.2 液压传动部件在工作速度范围内