ICS13.020.40 JB J88 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13836—2020 袋式除尘器用滤料孔径特征的测定方法 Pore size determination method of fabric for bag house 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13836—2020 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件... 3术语和定义 4原理... 5测试装置和试剂 5.1测试装置 5.2试剂.. 6测试程序. 6.1试样的准备 6.2孔径测试.. 6.3结果的表示. 7测试报告. 图1孔径测定原理：压力-流量曲线示意图 图2孔径分析仪示意图. 图30形密封圈示意图 表10形密封圈的选取 JB/T13836—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：厦门三维丝环保股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、上海尚泰环 保配件有限公司、华电电力科学研究院有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：蔡伟龙、林新民、寿志毅、赵胜清、郑智宏、姚宇平、张静云、王巍、陈建 文、 韩璐遥、李哲、朱忆文、朱跃、孙文勤、郭滢、许东旭、吴金、陈好、梁雅清。 本标准为首次发布。 II JB/T13836—2020 袋式除尘器用滤料孔径特征的测定方法 1范围 本标准规定了袋式除尘器用滤料孔径特征测定方法的术语和定义、原理、测试装置、试剂、测试 程序、测试报告。 本标准适用于采用气液置换法测定袋式除尘器、电袋复合除尘器用滤料（以下简称滤料）的孔径 特征。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 孔径poresize 气流从试样一侧到达另一侧穿过的每个孔道中最狭窄处的直径，单位为微米（μm）。 3.2 泡点压力bubblepointpressure 通过对已饱和润湿的试样的一侧施加气体压力，润湿液开始被气体挤出时所对应的压力，单位为千 帕（kPa)。 3.3 最大孔径maximumporesize 通过对已饱和润湿的试样的一侧施加气体压力，所测得最先有气流通过的孔的直径，单位为微米 (μm)。 3.4 平均孔径 meanporesize 时的压力计算得出的孔径，又称为中流量孔径，单位为微米（μm）。 3.5 孔径分布 poresizedistribution 通过指定孔径范围的气体流量占通过全部孔的气体流量的百分比。 3.6 湿流量曲线 wetflowcurve 在规定的试验条件下，气体穿过被饱和润湿试样的孔隙时测出的压力与流量关系曲线。 1 JB/T13836—2020 3.7 干流量曲线dryflowcurve 在规定的试验条件下，气体穿过干燥试样的孔隙时测出的压力与流量关系曲线。 3.8 半干流量曲线halfdryflowcurve 在规定的试验条件下，以试样干流量曲线流量值的一半及对应的压力值绘制的压力与流量关系曲线。 4原理 对已饱和润湿的试样一侧施加逐渐增大的气体压力，气体穿过试样孔隙时的压力、流量与孔径大小 相关，较大孔隙内的润湿液较快被气体挤出，较小孔隙内的润湿液则较慢被挤出，通过测量气体穿过试 样孔隙时的压力及流量变化得到试样的压力-流量曲线（见图1）、最大孔径、平均孔径及孔径分布。 20f 18 16 量 14h +干流量曲线 5 12 10 +湿流量曲线 +半干流量曲线 P -P, 20 30 40 50 60 70 10 压力kPa 图1孔径测定原理：压力-流量曲线示意图 最大孔径、平均孔径、孔径分布的计算原理如下： a）按公式（1）计算试样孔径。 d, = Cy / pi 1 式中： d——试样中第i个孔的孔径，单位为微米（μm); 一试样中第i个孔； C常数，压力单位为帕时取C=2860； y——润湿液表面张力，单位为毫牛每米（mN/m)； P:——试样中第i个孔内的润湿液被气体挤出时所对应的压力，单位为帕（Pa)。 b）将试样湿流量曲线中的泡点压力值p1代入公式（1）计算得到最大孔径dm。 c）将半干流量曲线与湿流量曲线相交点所对应的压力Pa代入公式（1），计算得到试样的平均孔 径da。 d）按公式（2）计算孔径分布。 Qw.h Qw! x100% (2) Qal) Od.h 2 JB/T13836—2020 式中： 孔径分布； Ow.h 试样孔径范围的压力上限对应的湿流量，单位为升每分（L/min）； 试样孔径范围的压力上限对应的干流量，单位为升每分（L/min）； Od.h - Qwl——试样孔径范围的压力下限对应的湿流量，单位为升每分（L/min)； Qa,1- -试样孔径范围的压力下限对应的干流量，单位为升每分（L/min）。 5测试装置和试剂 5.1测试装置 孔径分析仪应具有以下特性： a）应具有外接气源、测试主机、试样固定器（见图2）； 说明： 气源； 8,12- O形密封圈： 2- 调压阀； 9- 进气管； 一质量流量计； 3 10- 压块； 压力传感器； 一顶盖； 4 测试主机； 5- 13——气流方向； 一试样； 14——试样固定器。 6 -样品腔； 图2孔径分析仪示意图 b）气源宜为纯度不低于99.5%（体积分数）的氮气，且配有调压阀： c）测试主机应能准确记录测试过程中的气体压力、流量，做出压力-流量曲线，压力量程为 0kPa650kPa，流量量程为0L/min～20L/min； d）试样固定器中的0形密封圈厚度为2mm（见图3），外径D,为30mm，且其应能与样品腔内 壁紧密贴合，根据不同的待测样品选择内径不同的O形密封圈，其内径D2规格有：20mm、 15mm、10mm、5mm、2mm； e）宜配备抽真空设备，提供真空环境，使试样在真空条件下被饱和润湿。 3 JB/T13836—2020 D 说明： D——外径；D2——内径。 图30形密封圈示意图 5.2试剂 润湿液应具有稳定的表面张力，不易挥发，能够充分润湿试样，且不与试样发生任何反应，其表面 张力宜为16.0mN/m。 6测试程序 6.1试样的准备 6.1.1裁取直径为30mm的试样，取样位置应避开褶痕、褶皱和布边。 6.1.2将试样置于盛有润湿液的容器中，宜在-0.07MPa的真空环境下浸润3min～5min，使试样孔隙 内充满润湿液。 6.2孔径测试 6.2.1开启测试主机电源，接通气源。 6.2.2根据试样特性，宜按表1选取0形密封圈，按6.2.3～6.2.7进行预试验。当湿流量曲线趋近S 形、干流量曲线趋近直线，且两者曲线末端有重合点（参照图1）时，则预试验成功，否则更换不同规 格的O形密封圈，继续预试验，直至成功。 表1（ O形密封圈的选取 单位为毫米 密封圈内径D2 试样特性 覆膜滤料 2或5 非覆膜滤料 10或15 6.2.3将润湿后的试样置于试样固定器中，并夹于两0形密封圈间，夹样时应用镊子夹住试样的边缘， 避免触碰被测试样的内表面。 6.2.4调节好压块位置，拧紧试样固定器顶盖，注意密封，防止测试过程中出现漏气。 6.2.5 5运行测试系统，进入参数设置界面，输入试样名称、润湿液名称、润湿液表面张力，开始测试。 6.2.6 5试验结束后结果由测试系统输出：试样的压力-流量曲线、最大孔径、平均孔径、孔径分布。 6.2.7取出试样，清理试样固定器。 6.2.8 重复步骤6.2.3～6.2.7操作，直至所有试样测试完毕。 6.2.9 关闭气源和电源。 4