ICS 25.120.10 J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13904—2020 开式高速精密压力机可靠性评定方法 Evaluation method for reliability on high speed precision open front mechanicalpowerpresses 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13904—2020 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4故障分类及判定原则. 4.1故障分类 4.2故障判定原则. 5抽样 6试验方案.. 7试验方法 7.1试验样机的预检。 7.2试验样机的预防性维护 7.3试验条件 8试验监测 9数据采集... 9.1试验场试验 9.2现场跟踪统计试验 10可靠性评定指标， 10.1平均故障间隔时间MTBF 10.2平均修复时间MTTR 1.0.3固有可用度A.. 10.4试验总当量故障数<1时的MTBF值评定 11试验结果判定 附录A（规范性附录）压力机故障模式及故障类别.. 附录B（资料性附录）可靠性试验运行记录表... 附录C（资料性附录）可靠性试验故障记录表.. 10 附录D（资料性附录）故障分析报告， 表1故障分类及当量故障系数 表A.1 压力机故障模式及故障类别. 表B.1 可靠性试验运行记录表 表 C.1 可靠性试验故障记录表， 10 表D.1 故障分析报告 JB/T13904—2020 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、宁波精达成形装备股份有限公司、佛山市顺 德区荣兴锻压设备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门厦锻机床有限公司。 本标准主要起草人：马立强、陈孝海、胡战胜、刘攀超、李永坚、陈剑泉、蔡火英。 本标准为首次发布。 II JB/T139042020 开式高速精密压力机可靠性评定方法 1范围 本标准规定了开式高速精密压力机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及判定原则、抽样、试验 方案、试验方法、试验监测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定。 本标准适用于开式高速精密压力机（以下简称压力机）的可靠性验证、测定和评定试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T26483机械压力机噪声限值 GB27607机械压力机安全技术要求 GB/T29547开式高速精密压力机精度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障fault 压力机不能完成规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。 3.2 关联故障relevantfault 在解释试验、工作结果或计算可靠性特征量的数值时必须计入的故障。 3.3 非关联故障 non-relevantfault 在解释试验、工作结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计入的故障。 3.4 本质故障intrinsicmalfunction（fault） 压力机在规定的条件下使用时，由于其零部件或元器件本身固有的缺陷而引起的故障。 3.5 误用故障 misusefault 不按规定条件或超出产品允许范围使用压力机而引起的故障。 3.6 从属故障 fsecondaryfault 由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其他故障。 3.7 重复故障repeatedlyfault 在相同的条件下，在压力机的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或 1 JB/T139042020 元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。 3.8 累积相关试验时间 faccumulate correlation testing time 与受试的压力机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。 3.9 间歇故障intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.10 平均故障间隔时间 mean time between failures MTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间 Jmean time torestoration MTTR 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护 preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 测定试验determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.14 定时截尾试验 timetruncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 4故障分类及判定原则 4.1故障分类 根据压力机的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类，每一类故障对应相应的当量故障系 数。其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量故障数ra按公式（1）计算。 j=l 式中： 试验期内第i台压力机发生的第j类故障数； 第j类故障的当量故障系数。 表1古 故障分类及当量故障系数 故障类别 分类原则 当量故障系数 可能导致人员伤害 I致命故障 导致压力机主要功能丧失 10 导致压力机或主要零部件严重损坏，或失去修复价值 2 JB/T13904—2020 表1故障分类及当量故障系数（续） 故障类别 分类原则 当量故障系数 压力机主要零部件损坏，不能实现正常功能 Ⅱ严重故障 1 更换零件或修理而造成停机时间大于1h 一般零件损坏而导致压力机功能下降 Ⅲ一般故障 0.5 更换零件或修理而造成停机时间大于0.5h 不会导致压力机功能下降或工作中断 IV轻微故障 0.2 更换零件或修理而造成停机时间少于0.5h 4.2故障判定原则 4.2.1压力机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障，如误用故 障和从属故障等不计数，但试验时应做记录。 4.2.2在计算压力机的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按较 严重的故障判定本质故障类别。 4.2.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。 4.2.4若压力机有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定界限，而且不能证明它们是由同一 原因引起的，则每一项均判为压力机的一个故障。若它们是由同一原因引起的，则只判为压力机的一个 故障。 4.2.5若压力机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由两个或更多的独立故障引起 的，则每一独立故障均判为压力机的一个故障。 4.2.6重复故障的每一次故障，均应计为关联故障。 4.2.7停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，应计入故障数中。其故障发生时间认为是 停机时的一瞬间。 4.2.8非关联故障不计数，但在考核时应做记录。非关联故障包括： 一安装不当引起的故障； 误用故障； 误操作故障； 维修不当引起的故障； 试验装置故障引起的故障； 试验条件超过设计规定所造成的故障； 其他外界因素引起的故障。 4.2.9按规定程序进行的预防性维护不作为故障计数，包括： 使用说明书规定的易损件的更换或损坏； 一必要的调整和调校。 4.2.10故障模式及故障类别见附录A，未列入附录A的故障模式应按表1的规定分类。 4.2.11如果在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判压力机产生了一个故障。 5抽样 5.1i 试验样机应是出厂检验合格的压力机。 5.2试验场试验时，从同批产品中随机抽样，应抽取3台样机；批量不超过3台（含3台）时，则全 部抽取。 3