ICS 25.120.10 J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13908-2020 智能四辊卷板机 Intelligent 4-roll plate rolling machine 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13908—2020 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式和基本参数， 5技术要求... 6试验（检验）方法， 检验规. 10 8包装、运输和贮存， 图1 倾斜下调式. 图2弧线下调式. 表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数 表2精度公差及检验方法.. 4 表3齿轮啮合的轴向错位量 JB/T139082020 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、马鞍山裕祥智 能装备科技有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、嵊州市机械行业协会。 本标准主要起草人：刘庆印、钱建新、马立强、马正伦、孙绵玉、刘攀超、楼宇。 本标准为首次发布。 II JB/T13908—2020 智能四辊卷板机 1范围 本标准规定了智能四辊卷板机的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验（检验）方法、检 验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于在冷态条件下卷制板材的智能四辊卷板机（以下简称卷板机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2893 安全色 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 5标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 GB30458 卷板机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11196 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能四辊卷板机intelligent4-rollplaterollingmachine 具有感知设备、板材、卷制信息，能够分析、判断、生成或调用卷制工艺程序数据，自动识别板材 运行状态，实现工件自动卷制的四辊卷板机。 1 JB/T13908-2020 3.2 最大卷板规格时最小卷筒直径the coling block's minimum diameterwhen the plate with top specification 在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材料届服强度条件下可卷制工件的最小卷筒直径。 4型式和基本参数 4.1型式 4.1.1倾斜下调式 侧工作辊沿斜直线升降，下工作辊垂直升降。结构型式如图1所示。 图1倾斜下调式 4.1.2弧线下调式 侧工作辊沿弧线升降，下工作辊垂直升降。结构型式如图2所示。 图2弧线下调式 4.2基本参数 4.2.1卷板机的基本参数包括： -被加工板材的最大卷板厚度，单位为毫米（mm）； 一被加工板材的最大卷板宽度，单位为毫米（mm）； 最大卷板规格时最小卷筒直径，单位为毫米（mm）。 4.2.2基本参数的数值推荐按下列规定设计或选用，也可根据用户要求来确定： a）最大卷板厚度系列（mm）：6、8、12、16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、100、120、 140、160、180、200。 2 JB/T13908—2020 b）最大卷板宽度系列（mm）：1500、2000、2500、3000、3500、4000、5000、6000。 c）最大卷板规格时最小卷筒直径应符合： 一当最大卷板厚度≤60mm时为上工作辊直径的2.5倍； —当最大卷板厚度>60mm时为上工作辊直径的3倍。 4.2.3按照被加工板材的材料届服强度为245MPa为基准设计基本参数。 5技术要求 5.1结构和性能 5.1.1卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、 吊装和运输。 5.1.2卷板机工作辊的工作部分长度应大于最大卷板宽度，其差值应不小于50mm。 5.1.3卷板机工作辊、机架等重要零件应有足够的刚度，应能保证在最大载荷工况条件下板材卷制时 工作正常和卷制的工件符合技术文件的要求。其工作辊的挠度不应大于工作辊两支撑轴承中心之间距离 的1/1000。 5.1.4卷板机应有足够的卷制能力，在卷制成形最大卷板规格时最小卷简直径的过程中，多次卷制成 形次数应≤5次。当负载不超过设备满负荷的60%时，能实现一次卷制成形。 5.1.5卷板机的预弯能力应符合技术文件的要求，在剩余直边长度为2倍板厚的条件下，最大预弯板 厚应不小于最大卷板厚度的80%。 5.1.6卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。 5.1.7卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 5.1.8随机提供的卷板机备件或易损件应具有互换性。 5.1.9卷板机的矫圆能力和卷制锥筒能力应符合技术文件的规定。 5.1.10卷板机主传动的制动应保证满足板材端部预弯剩余直边的要求。 5.1.11卷板机的两侧工作辊相对于包含上、下工作辊两轴线的铅垂面对称布置。倾斜下调式卷板机的 侧工作辊移动方向与铅垂面的夹角在20°～40°范围内选择。 5.1.12卷板机控制系统应能控制工作辊的旋转运动和升降运动，具备位置和速度自动调节功能。 5.1.13卷板机控制系统应具备获取板材参数后能自动分析、计算或调用卷制工艺程序数据的功能，且 能够根据卷制情况进行在线人工更改，经修正后可实现工件的自动卷制成形。 5.1.14卷板机的控制系统应能满足用户编制工艺程序的功能。 5.1.15卷板机智能系统应具备以下功能： —获取工件信息； 一感知设备、板材信息； 一分析、判断、生成或调用卷制工艺程序数据； 实现工件自动卷制。 5.1.16卷板机应在下列条件下正常工作： —环境温度为0℃～40℃； 一相对湿度在最高温度40℃时不超过50%； 无强磁场、电场干扰； -交流电网波动范围：电压为额定电压的1土10%、频率为50Hz士1Hz。 5.2机械加工 5.2.1卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3