ICS 79.120.10 J65 备案号：47347—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3176.2—2014 代替JB/T6552—1993 细木工带锯机 第2部分：技术条件 Table bandsawing machines-Part 2: Technical conditions 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3176.2—2014 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 一般要求... 3 4参数和尺寸 性能.. 5 附件和工具. 安全卫生.. 制造质量. 8 9 空运转试验， 10 负荷试验， 11 精度检验. 工作试验（在型式试验时进行） 13 检验规则 JB/T3176.2—2014 前言 JB/T3176《细木T带锯机》分为两个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件。 本部分是JB/T3176的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6552—1993《细木工带锯机技术条件》，与JB/T6552—1993相比主要技术变化如 下： 增加了前言； 修改了第1章； 修改了第2章； 修改了第7章。 与本部分配套使用的标准有： GB/T13568+2008《木工机床细木工带锯机术语和精度》。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木T机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、杭州临安南洋木工机械有限公司、亚洲工友（威海）有限 公司、威海齐全木工机械有限公司、高要市金汇机械有限公司、金华市强宏板式家具机械有限公司。 本部分主要起草人：张震、郑文才、王志贵、刘新本、钟庆良、陈云根。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6552-1993。 II JB/T3176.2—2014 细木工带锯机第2部分：技术条件 1范围 JB/T3176的本部分规定了细木工带锯机的一般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、安全卫生、 制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验、工作试验和检验规则。 本部分适用于细木工带锯机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9239.12006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T11357-2008 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB12557—2010木T机床安全通则 GB/T13568-2008 木工机床细木工带锯机术语和精度 GB/T14384—2010 木工机床通用技术条件 GB/T25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374--2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3176.1-2010 细木T带锯机第1部分：参数 JB5721--1991 细木工带锯机结构安全 JB/T9953—1999 木工机床 噪声声（压）级测量方法 3一般要求 机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，同时必须 对GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4参数和尺寸 4.1 机床参数推荐按JB/T3176.1的规定。 4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557和JB5721的规定。 5性能 5.1机床一般应具备锯切直线、曲线、小于40°斜边等有关技术文件所规定的使用性能和结构。 5.2机床精度应符合GB/T13568的规定。 5.3 锯轮设计应按GB/T11357—2008的规定。 JB/T3176.22014 5.4锯轮转速偏差不得超过额定转速的土5%。 6附件和工具 为保护机床基本性能的附件和安装调整用的特殊工具应随机供应。 75 安全卫生 7.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB5721的规定。 7.2上下锯轮静平衡等级应达到GB/T9239.12006中G5级。 7.3带轮的平衡应符合GB/T11357的规定。 7.4机床出厂应配有锯轮防护罩。 7.5机床空运转噪声最大声压级不得超过GB12557—2010中表4的规定值。 8制造质量 8.1机床的制造质量除应符合本部分规定外，还应符合GB/T14384—2010、GB/T25376—2010、GB/T 253732010中V级精度机床的相应规定。 8.2机床的床身、工作台、底垫、锯轮、导向板为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。 8.3下列结合面按重要固定结合面的要求进行考核： a）T.作台与台面支架的结合面； b）机床与上锯轮升降滑轨的结合面。 8.4上下轴承座与其结合的表面按特别重要固定结合面的要求进行考核。 8.5机床各移动部位的导轨副均按移置导轨的要求进行考核。 8.6上锯轮升降导轨按移置次数大于25次/班的要求进行考核。 8.7 锯轮锥孔与锯轮轴接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于70%。 8.8清洁度按GB/T25374规定的目测法、手感法进行检验，不得有脏物。 9空运转试验 9.1机床连续空转1h，使锯轮轴轴承达到稳定温度时，检验其温度不得超过70℃，温升不得超过 40℃。 9.2连续起动、停止（包括制动）锯轮10次，检验其动作是否灵活、可靠；同时检验锯条张紧装置的 灵活性和可靠性。 9.3锯卡上、下移动7次检验其灵活性和锯齿防护装置的稳定性。 9.4按JB/T9953的规定检验机床空载噪声时，机床应处于下列状态： a）导向板在切削厚度10mm处； b）上锯卡处于尽可能低的位置。 10负荷试验 10.1按设计规定的使用范围进行试验，锯切厚度大于12mm的不同规格板材。 2 JB/T 3176.22014 10.2 高度的1/2左右的试件，切削时逐渐加大进给量，直至机床的最大功率。 11 精度检验 按GB/T13568的规定进行精度检验。 12 工作试验（在型式试验时进行） 试件含水率不大于15%的松木或其他中软材，按设计规定的切削范围进行最大锯切高度的试验。 试验中，主电动机的功率不得超载，机床各机构、系统应正常可靠。 13检验规则 对成批生产机床，负荷试验和工作精度检验允许用抽检法。负荷试验每批抽检率应不低于5%，至 少2台；.T作精度每批抽检率应不低于2%，至少1台。 3