JB/T101072006 a）金属环； b）无纬玻璃带； c）具有适当机械性能的其他材料。 4.3尺寸、形态和位置的要求： 4.3.1换向片对孔的轴线倾斜度（简称斜片）应不大于片间绝缘厚度的1/3。 4.3.2换向器的内孔直径（图1、图2示例中的d）推荐采用的极限偏差： a）有衬套的内孔应符合GB/T1801—1999中规定的H7； b）无衬套的内孔应符合GB/T1801一1999中规定的H8。 4.3.3换向器外圆直径（图1、图2示例中的D）推荐采用的极限偏差应不超过GB/T1804一2000中m 级的规定。 4.3.4换向器的换向片的长度（图1、图2示例中的L）推荐采用的极限偏差： a）钩型换向器的片长不超过GB/T1804-2000中c级的规定； b）槽型换向器的片长不超过GB/T1801一1999中规定的IT13。 4.3.5以内孔为基准，换向器的工作表面径向圆跳动值应不大于GB/T1184一1996中规定的K级。相 邻两换向片间的径向最大误差（简称片间段差）应不大于0.01mm。 4.3.6换向器的钩沿圆周应均匀分布，对轴线的位置度误差为0.25mm（简称换向钩的位置度）。 4.3.7换向器的其他尺寸推荐采用的极限偏差应不超过GB/T1804—一2000中c级的规定。 4.4介质强度： 绝缘应能承受电压波形为实际正弦波，频率为50Hz/60Hz，试验电压值、试验持续时间按表4规定 的耐电压试验，不应发生击穿和闪络。 耐电压试验仪的电压值准确度为士3%；过电流继电器动作电流为20mA，在规定电压下输出端的 短路电流应不小于200mA。 表4介质强度试验参数 试验电压 试验持续时间 试验部位 s L 相邻换向片之间 600 1 任意一片对其余所有片之间（仅限有金属加固环结构的换向器） 基本绝缘 1250 换向片与内孔之间 60 加强绝缘 3750 4.5在正常使用中换向器的泄漏电流不得过大。 在50Hz/60Hz交流有效值250V电压下，换向片间的泄漏电流应不大于0.1mA。换向片与内孔村套 或内孔芯轴间的泄漏电流应不大于0.25mA。 4.6防潮性： 换向器应具有足够的防潮性能，经受48h的恒定湿热试验后，金属部件应无明显锈斑，并能承受 4.4规定的介质强度试验和泄电流值不能超过4.5的规定。 4.7肥电距离、电气间隙和绝缘穿通距离： 换向片与衬套之间的爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离应不小于表5的规定。 表5爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 工作电压U 最小爬电距离 最小电气间隙 最小绝缘穿通距离 mm mm mm 2.0/—— 2.0/— 一 2.5/8.0 2.5/8.0 1.0/1.5 130<U≤250 4.0/8.0 4.0/8.0 1.0/2.0 注：左边数值适用于直接压在绝缘轴上的换向器，右边数值适用于压在金属轴上的换向器。 3 JB/T10107—2006 4.8机械强度： 换向器在应能承受表6规定条件的室温下和热态下的超速试验，试验后，其工作面径向变化值和相 邻两换向片的段差变化最大值应不大于表7的规定。 表6超速试验 试验温度 外圆线速度额定值 试验持续时间 换向器类型 a. m/s min 室温 50 非加固型 10 180±2 45 室温 加固型 60 10 180±2 注：当用户对换向器外圆线速度要求大于60m/s时，应由制造厂与用户协商确定试验条件。 试验转速按公式（1）进行计算： 6x10*v (1) 元D 式中： 一转速，单位为r/min； 外圆线速度，单位为m/s； 外圆直径，单位为mm。 D- 表7工作面径向变化最大值和相邻两换向片的段差变化最大值 mm 试验类型 工作面径向变化最大值 相邻两换向片的段差变化最大值 室温 0.007 0.003 热态 100 0.007 5试验方法 5.1试验条件应符合以下的规定： 5.1.1除对试验条件已作具体的规定外，其余试验均应在无外界气流、强烈光照和热辐射的正常试验 条件下进行。型式试验条件规定如下： a）环境温度：5℃～35℃； b）相对湿度：45%~85%； c）大气压力：86kPa～106kPa。 5.1.2用于型式试验的通用类电工仪表的精度等级应不低于1.5级；出厂试验时可用2.5级，通用长度 量具精度应在0.02mm以内。 5.2外观检查： 通过观察，必要时用3倍放大镜检查，检查结果应符合4.1.2的规定。 5.3换向片对轴线的偏斜检查： 用斜片检查仪检查，检查结果应符合4.3.1的规定。 5.4内孔直径的测量： 用标准塞规测量，测量结果应符合4.3.2的规定。 5.5外圆直径的测量： 用千分尺测量，测量结果应符合4.3.3的规定。 5.6换向器的换向片长度的测量： 4 JB/T10107—2006 5.6.1用游标卡尺测量，钩型换向器的测量结果应符合4.3.4a）的规定。 5.6.2用游标卡尺测量，槽型换向器的测量结果应符合4.3.4b）的规定。 5.7换向钩的位置度测量：根据4.3.6要求的极限，制作一专用通规，见图3。 1（钩宽+0.25).0.02 00 图3换向钩的位置度检具简图 5.8外圆径向圆跳动测量： 外圆径向圆跳动量的测量，应将换向器装在导向芯轴上，在径向跳动检查仪上用百分表进行检查， 检查结果应符合4.3.5的规定。 5.9片间段差的测量： 将换向器装在导向心轴上，用换向器片间误差综合测试仪或其他类似的仪器进行检查，检查结果应 符合4.3.5的规定。 5.10泄漏电流的测量： 在规定的试验电压和频率下，用泄漏电流测量仪测量换向片间以及片与芯轴之间的泄漏电流值，测 试结果应符合4.5的规定。 5.11介质强度试验： 5.11.1换向片之间： 将换向器置于片间耐电压测试仪上，保持换向片与电极接触良好，然后施加表4规定的试验电压， 历时不少于1s，测量结果应符合4.4的规定。 5.11.2换向片与内孔之间： 将芯轴插人换向器内孔，将其夹装在耐压测试仪上，保持换向片与电极接触良好，然后施加表4 规定的试验电压，历时不少于60s，测量结果应符合4.4的规定。 5.12防潮试验： 试验按GB/T2423.3的规定进行。 恒定混热试验在湿热试验箱中进行，试验48h，试验结果应分别符合4.1.2、4.4和4.5的规定。 5.13超速试验： 进行超速试验的换向器，其工作表面的表面粗糙度应不低于0.8μm，整圆度应不低于IT10级，跳 动应不低手IT8级。 将超速试验的换向器试件装在导向芯轴上，然后任选一换向片作标记，作为测量起点。用换向器片 间误差综合测试仪或其他类似的仪器记录测量曲线，读出径向圆跳动值和最大片间段差值，测量结果应 符合4.3.5的规定。 5.13.1室温下的超速试验： 将超速试验的换向器试件装在超速试验机的转接轴上，在室温下按4.8的公式（1）和表6所规定 的线速度和时间进行运转，运转结束后，取下换向器。在室温下放置30min后，用换向器片间误差综 合测试仪或其他类似的仪器记录下测量曲线，将该曲线与试验前的测量曲线作对应比较，确定片间段差 最大变化值和径向变化最大值，试验结果应符合表7的规定。 5.13.2热态下的超速试验： 5 JB/T10107-2006 将超速试验的换向器试件放入专用的热循环烘箱中，按表6要求的温度预热30min后，取出试件， 装在温度已保持在规定的温度状态下的超速试验装置中，按表6所规定的线速度和时间运转。运转结束 后，从装置中取出试件，在室温下放置30min后，用换向器片间误差综合测试仪进行测试，并记录测 量曲线，将该曲线与试验前的测量曲线作对应比较，确定片间段差最大变化值和径向变化最大值，试验 结果应符合表7的规定。 5.14爬电距离、电气间源和绝缘穿通距离的测量： 肥爬电距离、电气间隙的测量方法按GB3883.1一2000中附录A的规定，上述距离或间隙均用游标 卡尺或专用量具进行测量，测量结果应符合本标准表5的规定。 6检验规则 每批换向器必须经过制造厂质量检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 6.1出厂检验有如下项目 a）外观检查； b）斜片检查； c）内孔测量; d）外径测量： e）介质强度试验； f）标识及包装检查。 6.2型式试验 6.2.1换向器在下列情况下应进行型式试验 a）试制的新产品； b）当产品在设计、工艺、材料等方面有重大改变时： c）不经常生产的产品； d）成批或大量生产的产品，每年定期进行一次抽查。 6.2.2型式试验有如下项目： a）外观检查； b）斜片检查； c）内孔检查； d）外径检查； e）换向片长度检查； f）径向圆跳动检查； g）换向钩的位置度检查； h）片间误差检查； i）泄漏电流测量； j）介质强度试验； k）防潮试验； I）机械强度试验； m）爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离测量。 6.2.3型式试验的抽样方法： 试件应从出厂合格的产品中抽取，按GB/T2829的有关规定，采用一次抽样方案。不合格质量水平 （RQL）规定为50，判别水平（DL）为II，判定组数[A，R]为[0，1]。试验中若试品有一只不合格， 则进行二次抽样，仍按GB/T2829的有关规定，采用一次抽样方案，不合格质量水平（RQL）规定为 50，判别水平（DL）为II，判定组数[Ae，R.]为[0，1]。 6 JB/T10107—2006 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 换向器应按型号、规格进行包装，在包装盒上应标识以下内容： a）产品名称、型号； b）制造厂名或商标； c）产品数量； d）制造日期或出厂编号； e）注意事项标记“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”等文字或符