JB/T10172 2--2000 前 言 本标准的录A是提示的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：冯朝阳、孙艳玲、王帮、王虹、郭明。 313 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10172-2000 水泥磨用D型减速器 Dtype reducers forcementmill 范围 本标准规定了水泥磨用D型减速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输与贮存。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1356—1988 渐开线圆柱齿轮 基本齿廊 GB/T59031995 工业闭式齿轮油 GB/T9439--1986 灰铸铁件 GB/T10095--1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T11345--1989 钢焊缝手1.超声波探伤方法和探伤结果分级 G3/T13306--1991 标牌 JB/T5000.31998 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T5000.8-1998 重型机械通用技术条件 牛锻件 3 型式尺寸与基本参数 3.1减速器型式及外形尺寸 减速器为对称分流浮动均载传动型式，其外形尺寸见图1和表1。 图 国家机械工业局2000-03-30批准 2000-10-01实施 344 JB/T10172--2000 表1 中心距 中心高 轮廓尺寸 地脚尺寸 型号 H. H H. H: H nXd B. 13, 1. D110 1 100 790 383 450 350 2 522 4 540 1 980 6XM42 2 100 1 300 1 t)80 2 2心 D125 1 25() 850 380 450 3 50 2 697 5120 2 091) 7XM42 2 230 1 322.5 1 084 2 33t 1 400 1 050 470 580 480 2 990 5 720 2 4130 6XM56 2 560 1 443 1 090 2 70n 1)15(0 1 600 470 620 520 3 350 6 520 2 530) 6XM641 2 590 1 530 1 170 2 750 D] 80 1 800) 1380 470 680 580 3 730 7 320 2 530 6×M76 2 610 I 535 1 210 2 797: 高 速 低连轴 质量 型号 i. B. 1), kg: D110 (06 450 1 850 550 220 120 32 132 1 7162 1 500 1 36t: 3 685 38 160 1)125 2 152 59(1 1980 830 220 130 36 140 1 755 1 830 1 640 3660 3# 030 101 40 1 230 615 2200 700 320 150 36 158 1 980 1 900 1 75() 089F 57 520 D160 : 1 330 665 2000 750 350 150 40 161 2 095 2 200 2 05 4 00 75 880 13180 1 390 695 2 000 750 350 150 40 191 2 095 2 200) (C) 2 4 :32 N7 280) 3.2型号 3.2.1 型号表示方法： 公称传动比 中心距（10mm） 对称分流浮动均载减速器 3.2.2示例 齿轮中心距u=1100mm，公称传动比i=35.5的D型减速器标记为： DI10-35.5 减速器 3.3基本参数 减速器的基本参数应符合表2的规定。 表 2 中心距 额定输入功率 最高输入转速 型号 公称传动比 模数 基本齿廊 mm kw r/min D11 1 100 800 35.5~39 6.1( D125 1 250 1 000 35.5~44 750 符合GB/1356 D140 1 400 1 250 35. 5~ 44 8.12 的规定 D160 1 600 1 800 36.5~40 10.14 600 D180 1 80 2 500 36. 5~40 12,16 技术要求 4. 1 基本技术要求 345 JB/T10172--2000 4.1.1减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 4.1.2所用原材料、标准件应符合有关国家标准和行业标准的规定，外购配套件必须有制造厂的合 格证 4.1.3驱动磨机应能在额定T作负荷范围内连续运行，启动负荷小于额定负荷的2.5借。 4.1.4减速器人轴转速不大于表2规定的数值，工作环境温度－40（~十45（。当环境溢度低于 15（时需增设加热装置.高于35C时需增设冷却装置。 4.1.5减速器满负荷时的效率不低于96%。 4.1.6 减速器设计寿命不少于15年。 4. 1.7 减速器机体内润滑油的温升不得高于35（，轴承温升不得高于45（。 4.1.8 减速器空载测试噪声不大于88dB(A）。 4.1. 9 减速器机体底部单向振幅不大于0.015mm。 4.1.10 减速器不允许漏油。 4.1.11 各密封处及定位结合面的表面粗糙度为Ra3.2μm。 4.2主要件的制造技术要求 4.2.1 机体、机盖焊接件按JB/T5000.3的规定制造。 4.2.2 各焊缝需做渗漏试验，不得有渗漏油现象。焊后应消除应力，并进行喷丸清理，喷丸后文即涂 底漆。 4.2.3 各焊缝需做探伤检查.按GB/T11345中的1级执行，不得有影响强度的缺陷存在。 4.2.4 轴承座两中心线的平行度误差不大于0.03/1000mm。 4.2.5 机体L平面半面度不大于0.05/1000mm，表面粗糙度为Ra3.2um。 4.2.6 机体、机盖及轴承座结合面边缘应平齐，允许误差为： 尺寸≤000mm，误差≤2mm； 尺寸1000~2000mm，误差≤3mm； 尺寸≥2000mm，误差≤4mm。 4.2.7轴承座、轴承盖及轮毂材料性能应符合GB/T9439中HT200的规定。 4.2.8轴承座、轴承盖及轮毂不得有影响强度的缺陷存在，毛坏需巡火处理消除应力.粗加工后应进行 时效处理，各毛坏面经仔细修整后立即涂底漆。 4.2.9齿轮、轴齿轮采用锻件，材料、热处理和力学性能应符合表3的规定，或采用力学性能不低于它 的材料。 4.2.10 各齿轮端面跳动公差按GB/T10095的6级精度规定。 4. 2.11 1人轴及传动轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差按GB/T10095的6级精度规定 4.2.12 人轴及传动轴轴颈圆跳动及全跳动公差按GB/T10095的6级精度规定。 4. 2.13 输出轴采用40CrMnMo或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表3的规定。 4. 2.14 入轴座中的齿轮轴、齿轮采用40Cr或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表3的规定 表 3 力 学 热处理 试样 退火硬度 参照硬度 截面尺寸 材料 a. .1k 方向 HEB HR 型 mm % % N/mm N/mm" J 100 15 245 239 2735 ≥540 229~· 269 >100~300 22685 ≥490 15 231 197-- 233 调质 纵 07 >300~500 2610 445 2:10 >3: ?23 500~8(t) 3:590 345 8 16 346 JB/T10172—2000 续表3 力 学 性 能 热处理 截面尺寸 试样 退火硬度 参照硬度 材 0. 类 型 方向 .1k HH HB N/mm" N/mm" / 100 835 2610 212 245 2:17 262 ~·392 >100 ~ 30) 2:745 212 242 229~ 259 12(°rM0 调质 纵 ~217 >300 -~ 500 705 06 212 229269 >50070:) 069 415 233 23 197 ~235 100 2:735 2:12 39 262 * 3(02 100~300 640 12 *42 39 252~302 o'rMnMo 调质 纵 * 217 >300 500 >785 12 31 221*- 269 >500~800 735 06t 212 23 229~269 $,100 08G2 785 3.39 293 ~ 3.11 4CrNi2MoA 调质 >160~250 纵 690 10 31 218 252302 ·250-500 785 0692 240 231 *20-269 ：表中40C:rNi2MoA为白炼高级优质中碳销。 4. 2. 15 入轴座中的轴采用45钢或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表4的规定。 表 4 力 能 热处理 截面尺寸 试样 退火硬度 参照硬度 材料 , o: Ak mn 方向 HB HB N/rum" N/mm* % J 45 调质 1200 纵 2.640 355 212 217 197 ~- 235 4.2.16 齿轮及轴应做探伤检查，按JB/T5000.8执行。 4.2.17 具有铸造轮毂的齿轮应做静平衡试验。高速级大齿轮静平衡力矩不大于25×10"GV·m）， 低速级大齿轮静平衡力矩不大于45×10""G(N·m），其中G为齿轮质量（kg）。 4.2.18 齿轮精度不低于GB/T10095中7-7-6JM的规定。各齿轮