ICS 29.060 N 05 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10234—2001 显像管用镍及镍合金线 Nickel and its alloy wires used in TV kinescope 2001-09-01实施 2001-04~09发布 中国机械工业联合会发布 JB/T10234—2001 前言 本标准是参照国外公司企业标准制订，在技术内容上与之等效，在编写规定上是根据CB/T1.3一 1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定》进行编写的。 显像管用镍及镍合金线，主要适用于彩色电视机及黑白电视机的主要部件一一彩色显像管及黑白显 像管电子枪芯柱引线的专用金属材料。本标准在采用国外显像管生产厂家购买标准及材料生产厂家标准 的同时，增加了经实践证明适合我国行业情况的技术内容。经实践证明，其主要技术指标是切实可行的。 本标准技术内容在下列章节中参照采用国外公司标准。 1）4.3力学性能：抗拉强度、延伸率采用日本公司标准。 2）4.4表面质量：采用日本公司标准。 本标准由机械工业仪表功能材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准由沈阳合金材料有限公司、上海合金有限公司负责起草。彩虹集团彩色显像管厂、上海永新彩 色显像管有限公司、上海电真空器件公司、长沙曙光电子管厂、石家庄宝石集团电子枪厂参加起草。 本标准主要起草人：张晓华、杨峻、闫铁华、王玉生、王承宝。 本标准由机械工业仪表功能材料标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 显像管用镍及镍合金线 JB/T10234—2001 NickelanditsalloywiresusedinTVkinescope 1范围 本标准规定了显像管电子枪芯柱导丝外引线、内引线用镍及镍合金线的分类、要求、试验方法、检验 规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于制造显像管电子枪芯柱导丝用镍及镍合金线。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228-1987 金属拉伸试验法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T5123—1985 镍的光谱分析方法 GB/T 8647—1988 镍化学分析方法 GB/T 8888—1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 3产品分类 3.1产品名称、牌号及状态应符合表1的规定。 表1名称、牌号及状态 名称 供应状态 外引线 Ni - CA Y(硬) 彩色显像管用镍及镍合线 Ni-C14W M(软) 内引线 Ni - CB M(软) 外引线 Ni HO.2 ()人 黑白显像管用镍及镍合金线 内引线 Hi H2 0.1 M(软) 3.2产品标记 产品标记按下列格式表示： Ni H0.2 Φ1.02 JB/T 102342001 Y 产品执行标准代号 产品标称直径 产品供应状态 中国机械工业联合会2001-04-09批准 2001-09-01实施 1 JB/T10234—2001 4技术要求 4.1 化学成分 线材的化学成分应符合表2的规定。 表2化学成分 化学成分，质量 % 牌号 不大于 Ni + Co c Mn Si 杂质 Cu Fe Mg Al R s Ti Bi As Sb 总和 Ni ~ CA ≥99.0 ≤0.10 ≤0.4 ≤0.20 0.06 0.10 0.01 0.002 0.002 0.002 0.002 0. 03 ~ 1.5~ Ni-C14W 余量 ≤0.10 0.06 0.100.005 0.10 0.0050.0050.010|0.002 0.003 0.002 15 0.09 3.0 0.005~ 0.40 ~ Ni CB ≥98.5 ≤0.20 0.06 0.20 0.01 0.10 0.002 0.002 0.002 0.002 0.034 0.80 0.05 ~ Cr; Hi HO.2 0.200.001 ≥99.0 ≤0.20 ≤0.10 0.06 0.0100.002 20.002 0.002 - 0.10 - 0.10 Ni H2 0.03 ~ 150 ~ 0.05~ 余量 0.06 0.25 0.01 0.10 0.002|0. 002 0.003 0.002 15 0.10 330 0.20 0.1 4.2尺寸 线材直径及允许偏差应符合表3的规定。 表3线材直径及允许偏差 mm 线材直径 允许偏差 Ni - CA 1. 00 ~ 1. 03 ± 0.01 Ni-C14W 0.70 ± 0.02 Ni CB 0.50 ~ 0.65 ± 0.02 Ni HO.2 1.00 ~ 1.02 ± 0.01 Hi - H2- 0.1 0.50 ~ 0.70 ± 0.02 4.3力学性能 线材的室温拉伸试验结果应符合表4的规定。 表4力学性能 线材直径 抗拉强度 伸长率？ 牌号 状态 MPa mm % Ni- CA 1.00~ 1.03 Y s> Ni - C14W 0.70 M ≥35 Ni - CB 0.50~ 0.65 M ≥20 Hi H0.2 1.00 ~ 1.02 Y 660 ~ 870 0.50 ≥480 ≥32 Hi H2 - 0.1 M 0.70 ≥440 ≥35 4.4表面质量 线材表面应光洁，色泽均匀，不允许有裂纹、起皮、毛刺、伤痕、划痕、折叠、瘢疤、夹杂、扭曲、氧化变色 及异物附着等缺陷存在。 5试验方法 2 JB/T102342001 5.1化学成分仲裁分析 线材化学成分的仲裁分析按GB/T5123和GB/T8647规定的方法进行。 5.2力学性能 线材的室温拉伸试验按GB/T228规定的方法进行，标距L。=100mm。 5.3尺寸测量 线材的外形尺寸用精确度不低于0.001mm千分尺在线材同一截面两个互相垂直的方向上进行测 量，每卷（轴)线材至少应测量三个不同的部位。 5.4表面质量 线材的表面质量用目视及手感进行检查。 6检验规则 6.1产品检验分为交收检验和型式检验。 6.2交收检验 6.2.1产品应经质量检验部门交收检验合格，附有产品合格证才能人库或出厂。 6.2.2产品应分批交收，一个交收批应由同一制造条件（熔炼、拉丝、退火等）下加工或同一次进货的产 品组成。 6.2.3交收检验的项目： a) 化学成分； b) 表面质量； c） 尺寸； d）力学性能。 化学成分检验，供方在熔铸时每炉取一个试样。 6.2.4 6.2.5表面质量、尺寸、力学性能检验，应采用GB/T2828规定的抽样方法进行抽样检查，推荐附录A（标 准的附录)的抽样方案。 6.2.6交收检验不合格的批，应整批报废或全检，合格者单独组批交收。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验每年至少进行一次，当出现下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 工艺、主要原材料、配方有较大改变时； b) 产品长期停产后，恢复生产时； c) 交收检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验的样品在交收检验合格批中随机抽取。 6.3.2 6.3.3 型式检验按GB/T2829的一次抽检方案进行。 6.3.4 型式检验项目的分组、顺序、判别水平(DL)、不合格质量水平(RQL)、判定数组（A。，R。)和抽样数 量应按表5中的规定进行。 表 5 不合格 判定数组 判别水平 抽样数量 不合格 组号 序号 检验项目 质量水平 n轴(卷) 分类 DL RQL A. R. 1 C类 表面质量 1 40 2 3 10 1 尺寸 抗拉强度 Ⅱ 30 1 2 10 Ⅱ B类 3 4 伸长率 3 JB/T10234—2001 6.3.5型式检验合格，生产厂可进行生产或继续出厂；若型式检验不合格，产品应停止抽样交验，直至新 的型式检验合格才能恢复抽样检验。 6.3.6若用户要求，生产厂应提供型式检验数据。 7包装、标志、运输和贮存 7.1包装 7.1.1产品的包装按GB/T8888的规定进行。 7.1.2直径大于或等于1.00mm的线材应成卷交货；直径小于1.00mm的线材应成轴交货。 7.1.3每卷（轴)线材应由一根线组成，中间不得有接头、扭曲及结节。 7.1.4每卷（轴)线材的净质量应不小于表6的规定。 表6每卷(轴)净质量 kg 规格 标准卷(轴) 较轻卷(轴) mm <1. 00 2.5 2.5 ≥1.00 15 10 7.1.5每批线材允许交付净质量不大于15%的较轻卷（轴）。 7.2标志 7.2.1每卷（轴)产品应附有标签标明： a）制造单位； b）产品名称、牌号； 规格、状态； c) 净质量； d) e) 批号； f) 生产日期。 7.2.2 每批产品应附有产品质量证明书。质量证明书应标明： 制造厂名或商标； a) b) 产品名称、牌号； 规格、状态； c) d) 净质量； 批号； 尺寸允差； g) 抗拉强度； 伸长率； h) 化学成分； i) j) 执行标准； k）生产日期。 7.3运输和贮存 7.3.1运输和贮存按GB/T8888的规定进行。 7.3.2产品自生产之日起，贮存期为一年，若超过期限在交货时应对外观进行检查，以确定是否可以出 厂。 4 JB/T102342001 附录A (标准的附录） 推荐产品交收检验抽样检查方案 按GB/T2828正常检查