ICS27.060 J98 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10325-2002 锅炉除氧器技术条件 Specificationforboilerdeaerator 2002-07-16发布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T10325-2002 前·言 本标准是以《压力容器安全技术监察规程》、GB150《电站压力式除氧器安全技术规定》等标准为 基础，并结合除氧器结构特点起草制定的。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由无锡锅炉水处理设备研究所归口。 本标准起草单位：上海动力设备有限公司、中州汽轮机厂、无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉 厂） 本标准起草人：陈健、饶春妮、姚梅初、王正德。 III JB/T103252002 锅炉除氧器技术条件 1范围 本标准规定了除氧器的设计、制造、检验以及标志、包装、运输等要求。 本标准适用于火电及核电单机容量不大于1000MW机组的额定工作压力不小于0.1MPa的热力除氧 器，凝汽式25MW及以下汽轮机组的大气式热力除氧器和PWR核电站二回路除氧器可参照执行，其他方 法的除氧器也可考虑参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 压力容器安全技术监察规程 GB150—1998钢制压力容器 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB3087--1999低中压锅炉用无缝钢管 GB/T5117—1995碳钢焊条 GB6654-1996压力容器用钢板 GB/T8163—1999 输送流体用无缝钢管 GB12241-1989 安全阀一般要求 GB/T149571994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 JB/T29321999水处理设备技术条件 JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB47301994 压力容器无损检测 JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 热力除氧器 根据物理原理，通过雾化及淋水等方法使水与蒸汽直接接触并加热到工作压力下的饱和温度（或使 水自身部分汽化），除去水中溶解氧气（包括其他气体），提供达到规定含氧量的给水设备，该设备由 除氧头和水箱组成，以下简称除氧器。 3.2 压力式除氧器 额定工作压力不小于0.1MPa的除氧器。 JB/T103252002 3.3 大气式除氧器 额定工作压力大于0.0MPa、小于0.1MPa的除氧器。 3.4 除氧头 由喷嘴、淋水结构等内件及外壳构成的脱氧装置。 3.5 水箱 为贮存已除氧水所提供的由外壳组成的容器。水箱可以是除氧头壳体的一部分，或者是与除氧头相 连接的容器。 3.6 有效购水容积 水箱在设计的正常水位至水箱出水管顶部之间的贮水容积，即铭牌上的标定容积。 3.7 额定出力 在规定的进水温度和加热蒸汽参数条件下，除氧器出水口单位时间内输出的合格含氧量的水量，等 于额定进水流量（包括疏水量）与加热蒸汽的凝结水流量之和，并不低于锅炉在最大连续蒸发量运行时 所需给水消耗量的105%。铭牌上的出力就是额定出力。 3.8 出水溶解氧量 除氧器出口水中的剩余溶解氧量。 4 除氧器结构和外形 4.1卧式除氧器 卧式除氧器见图1。 图1卧式除氧器 4.2双封头立式除氧器 双封头立式除氧器见图2。 JB/T10325--2002 图2双封头立式除氧器 4.3立式喷雾除氧器 立式喷雾除氧器见图3。 图3立式喷雾除氧器 4.4一体化除氧器 一体化除氧器见图4。 JB/T10325—2002 a 图4体化除氧器 5主要性能指标 5.1用于发电用锅炉的除氧器出水溶氧指标符合表1的规定。 表1发电用锅炉的除氧器出水溶氧指标 锅炉额定蒸汽压力pMPa 2.5<p≤5.8 p>5.8 除氧器出水溶解氧量μgL ≤15 ≤7 5.2用于工业锅炉的除氧器出水溶氧指标符合表2的规定。 表2工业锅炉的除氧器出水溶氧指标 锅炉额定蒸汽压力pMPa p≤1.6 1.6<p≤2.5 除氧器出水溶解氧量 tmg/L ≤0.1 S0'0> 6除氧器的设计要求 6.1.压力式除氧器的设计除符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150和订货合同或技术协议书的 规定外，还应符合下列要求； 6.1.1除氧器的设计压力应根据运行中的最高工作压力确定。 定压运行除氧器的设计压力不应低于额定工作压力的1.30倍。 滑压运行除氧器的设计压力不应低于汽轮机在最大连续输出功率下运行时，除氧器所采用的回热抽 汽压力的1.25倍。 6.1.2除氧器的设计温度不应低于下列两个温度中的较大值： a）汽轮机在最大连续输出功率下运行时除氧器所采用的回热抽汽温度。 b）除氧器在起动或低负荷运行时所采用的辅助蒸汽温度。 水箱的设计温度不低于最高工作压力下介质的饱和温度，且不低于205℃。 6.1.3除氧器的额定出力不应低于锅炉在最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的105%。当一台低压 加热器停用时，除氧器的出力不应低于其90%额定出力。 除氧器在额定出力、最小出力（30%额定出力）及上述两者之间的出力运行时，除氧器出水中的溶 解氧量不应大于7ug/L。 6.1.4水箱贮水容积应按下列要求确定： 对于汽轮机单机容量为200MW及以下的机组，水箱贮水容积按锅炉在最大连续蒸发量运行时 10min～15min的给水消耗量确定。 对于汽轮机单机容量为200MW以上的机组，水箱贮水容积按锅炉在最大连续蒸发量运行时 b) 5min~10min的给水消耗量确定。 4 JB/T10325--2002 水箱的全几何容积应为水箱贮水容积的1.17倍～1.25倍。 6.1.5除氧器的腐蚀裕量按下列规定选择： a）除氧头壳体，采用碳钢时为2.5mm；采用不锈钢或碳钢的复合钢板时为0。 b）水箱壳体采用碳钢时为1.6mm。 6.2大气式除氧器的设计可参照GB150中第4、7、8、9章和订货合同或技术协议书的规定，同时还应 符合下列要求： 6.2.1设计应符合JB/T2932第5章的要求。 6.2.2设计时应考虑工艺减薄量。 6.2.2.1卷制简壳工艺减薄量符合表3的规定。 表3卷制筒壳工艺减薄量 单位：mm 卷制 减 薄 量 热 校 1 冷 卷 冷 校 0 6.2.2.2封头冲压工艺减薄量符合表4的规定。 表4封头冲压工艺减薄量 单位：mm 结构型式 减薄量 椭球封头 0.1 8 深椭球封头 0.15 8 球形封头 0.15 § 注：5—封头的计算厚度，单位为mm。 6.2.3除氧器的腐蚀裕量按下列规定选择： a）除氧头壳体采用碳钢时为3.5mm；采用不锈钢或碳钢的复合钢板时为0。 b）水箱壳体采用碳钢时为1.6mm。 6.3除氧器安全阀： 6.3.1每台除氧器至少应配置两只安全阀，可分别直接安装在除氧头和水箱上。 6.3.2除氧器上配置的安全阀应采用全启式弹簧安全阀，选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。 6.3.3除氧器安全阀总排放量不应小于除氧器的最大进汽量。 当设计压力低于常用最大抽汽压力的定压运行除氧器，安全阀的总排放量不应小于除氧器额定进汽 量的2.50倍。当设计压力高于常用最大抽汽压力的滑压或定压运行除氧器，安全阀的总排放量不应小于 除氧器的额定进汽量。 6.3.4除氧器单只安全阀的排放量应按照下列方法之一进行计算： a)G=0.00525CoAp 式中： G一—安全阀的排放量，单位为kg/h； Co——流量系数，采用安全阀制造厂提供的实测数据，在没有实测数据时，全启式安全阀取Co=0.6； 4 p——安全阀人口蒸汽压力，单位为kPa，安全阀人口蒸汽压力p按下式计算： 5