ICS25.080.99 J 59 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10330.3—2004 高速电火花小孔加工机 第3部分：精度检验 High speed electro-discharge small hole drilling machines- Part 3:Testing of accuracy 2004-03-12发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10330.3—2004 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件.. 术语和坐标轴的命名 3 说明. 4 4.1计量单位， 4.2引用GB/T17421.1—1998. 4.3 检验次序， 4.4检验的实施. 4.5测量仪器， 4.6最小公差 4.7定位精度检验并引用GB/T17421.2—2000.. 5几何精度检验， 6定位精度检验 7加工检验. 13 参考文献. 图丨高速电火花小孔加工机 表1术语. JB/T10330.3—2004 前言 JB/T10330《高速电火花小孔加工机》分为三个部分 -第1部分：技术条件； 一第2部分：参数： 第3部分：精度检验。 本部分为JB/T10330的第3部分。 本部分是首次制定。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人：孙洁、傅春森、于志三。 II JB/T10330.3—2004 高速电火花小孔加工机 第3部分：精度检验 1 范围 JB/T10330的本部分参照GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000规定了—般用途、常规精度 的高速电火花小孔加工机的几何精度检验、数控轴线定位精度和重复定位精度检验及加工检验。本部分 还规定了与上述检验相对应的允差值。 本部分适用于高速电火花小孔加工机。 本部分仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其 参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。 本部分还规定了用于机床主要部件的术语，并参照ISO841命名了坐标轴。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10330的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv ISO230-2:1997) 3术语和坐标轴的命名 见图1和表1。 图1 高速电火花小孔加工机 JB/T10330.3—2004 表1 术语 法文 彼文 序号 中文 英文 床身 bed banc cTaHHHa 1 column crofka 立柱 2 工作台(X轴) tablc(X'-axis) table(axeX') CTOT(OCbX') 3 汾板(Y轴) saddle(y'-axis) Jchariottransversal(axeY') caragKH(ocby') 4 主轴头(W轴) head(W-axis) t e te detravail(axeW) ronoBKaPa6oyan(ocsW) 主轴(Z轴) ouill(Z-axis) coulisse(axe Z) HO(OCZ) 6 wmaaens(ocsC) 旋转轴(C轴) spindle(C-axis) broche(axeC) 7 导向器 guide guider 8 工作液档 [work tank bac de travail 9 SHeKTpOA 10 电极 lelectrode lectrode 说明 4.1计量单位 在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示；角度用度表示，角度偏差及相应的 允差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或秒表示，下列表达式是等效的： 0.010/1000=10×10=10μrad~2". 4.2引用GB/T17421.1—1998 使用JB/T10330的本部分，应参照GB/T17421.1一1998，待别是机床检验前的安装、旋转轴和其 他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 后面应附有引用GB/T17421.1一1998中相关条文的清单。 4.3检验次序 本部分给出的检验项目的顾序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任 意次序进行。 4.4检验的实施 检验机床时，并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收目 的时，应该在取得供应商（制造商）同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件或性能指标的检 验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅参照本部分来验收检验，但未说明如何实施检 验以及在相关费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。 4.5测量仪器 第5、第6章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少伺样 精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。 4.6最小公差 差值应计到0.005mm。 4.7定位精度检验并引用GB/T17421.2—2000 检验项目P1～P2仅适用于数控高电火花小孔加工机。 实施这些检验时，应参照GB3T17421.2--2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的 计算和数据处理方面。 2 JB/T10330.3-2004 5几何精度检验 项目 G1 工作台台面平面度的检查 简图 a) b) 允差 实测偏差 在1000测盘长度内为0.06：长度每增加1000，允差值增加0.015. 注：测量长度指O.X和O-Y中较长边的长度。 测册仪器 精密水平仪或平尺、盘块和指示器或光学仪器 检验步骤并参照GB/T17421.11998中5.3.2.2，5.3.2.3，5.3.2.4. 精密水平仪放暨在工作台台面上，按有关方向及相应长度在O-X和O-Y方向上逐段移动精密水平仪，并记下读 数。 记录并计算每个间隔所测得的值。 JB/T10330.3—2004 项目 G2 X轴运动直线度的检查 a）在XY水平面内 b）在2X垂直面内 简图 b) 实测偏差 a) 允差 b) 对于a）和b），任意300测盘长度上为0.030. 测量仪器 平尺、量块和指示器或光学方法 检验步骤并参照GB/T17421.11998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.3、5.2.3.2.1.4。 指示器固定在主轴头上。 a）在XY平面内放暨平尺并使其与X方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴并记下指示 器读数。 b）在Zx平面内按同样方法重复检查。