ICS 25.220.60 JB A29 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10394.3-2002 涂装设备通用技术条件 第3部分：涂层 General technical conditions for painting equipment Part 3:Coating 2003-04-01.实施 2002-12-27发布 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T10394.3—2002 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 技术要求 4 4.1 设备中如无特殊要求一般可不涂装的制件 4.2 涂装前制件表面处理 4.3 清理后的表面临时防锈/防尘 4.4 涂装要求 4.6 涂装施工 4.7颜色， 4.8环境、安全、卫生 5检验项目及方法 表1涂层厚度.. 表2管路外表面颜色 JB/T10394.3—2002 前 JB/T10394《涂装设备通用技术条件》分为以下几个部分： 一第1部分：钣金件； 一第2部分：焊接件： 一第3部分：涂层； 第4部分：安装。 本部分是JB/T10394的第3部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：武汉材料保护研究所、中国船舶重工集团公司七零七研究所、北京波罗努斯涂装 设备有限公司、上海市机电设计研究院、上海涂装工程公司、机械工业第四设计研究院、武汉博力机电 发展有限公司、广州南亚安格热能源公司，江苏省劳动保护科研所。 本部分主要起草人：张少山、杨玉敏、张学友、单国良、陶云亮、李菊英、曲银燕、刘晓君、邝演 涤、金雪芳。 JB/T10394.3--2002 涂装设备通用技术条件 第3部分：涂层 1范围 本部分规定了涂装设备涂层的技术要求、涂层质量、检验项目及检验方法。 本部分适用于各种涂装设备及其零部件的涂层。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10394的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T5206.1色漆和清漆词汇第一部分通用术语 GB/T6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB/T6807手 GB/T7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB/T8264 涂装技术术语 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T11372 防锈术语 3术语和定义 GB5206.1、GB/T8264和GB11372确立的术语和定义适用于JB/T10394的本部分。 4技术要求 4.1设备中如无特殊要求一般可不涂装的制件 a）不锈钢、塑料、橡胶和玻璃等材料的制件； b）镀锌板（表面无损伤）的制件； c）已涂装的外购件和外协件，若涂膜被破坏则需补涂。 4.2涂装前制件表面处理 4.2.1用于腐蚀性较强的环境下的钢铁制件表面及长期受潮或在潮湿环境下作业的钢铁制件（如电泳 槽等）表面除锈等级必须达到Sa2/2级（见GB/T8923）。 4.2.2用于轻度腐蚀的环境下的钢铁制件表面除锈等级必须达到Sa2级（见GB/T8923）。 4.2.3涂装设备中碳钢制件暴露在大气中的外表面应进行除锈处理，除锈等级应达到St2级的要求（见 GB/T8923）。 4.2.4经手工打磨的制件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。 4.2.5经酸洗处理的制件，其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等。 4.2.6有色金属制件表面涂装前应进行相应前处理。 4.2.7磷化处理的钢制件应符合GB/T6807的要求。 JB/T10394.3—2002 4.3清理后的表面临时防锈/防尘 已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理。可采用粘性纸、粘性箔片、可剥 涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。 4.4涂装要求 4.4.1对金属表面进行喷砂喷丸除锈等前处理后与涂漆的间隔时间一般不得大于4h，涂漆前的表面不 应有锈蚀或污染。 4.4.2所有需涂装的部位至少应涂底层和面层， 4.4.3组装后将被遮盖或无法再涂装的部位（如液槽底部、加强筋的里表面，箱形结构的内表面等）， 应预先涂装。 4.4.4所有需要在现场焊接的零部件应留出50mm的无涂层边缘。 4.4.5铆接件相互接触的表面，在联接前应涂装。 4.4.6涂件表面如有斑痕、凸凹缺陷，需用腻子刮平，腻子层不得脱落。 4.5涂料 4.5.1涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条件、经济性决定。涂料中不应含硅酮。 4.5.2所用涂料必须有质量合格证明。 4.5.3凡标牌不清，品质不明，包装破损的涂料应经检验鉴定合格后方可使用。不符合产品质量要求 或超过产品储存期的涂料不可使用。 4.5.4所用涂料使用前应进行相应的质量检验。 4.6涂装施工 4.6.1涂装施工前涂料的调配应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在规定的时问内使用。 4.6.2液体涂料在使用前应充分搅拌均匀，并用筛过滤。 4.6.3涂料涂装前，应检查制件表面处理质量，不符合要求的不能进行涂装。 4.6.4分次涂装的涂层，应按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的时间间隙，应 对前道涂层表面做必要的打毛处理。 4.6.5涂层总厚度应满足设计要求：设计中无明确规定，应满足表1的要求。 表1涂层厚度 单位：μm 涂层性质 涂层总厚度 一般装饰性 60~100 保护性涂层 100~180 防腐性涂层 180~250 4.6.6在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏，应彻底清除损坏处的油、泥、灰尘等污物，再 用相同的涂料补涂。 4.6.7两色面漆相交处，交线应清晰、平整。 4.6.8涂层未干前，应妥善保护，防止弄脏和损伤并避免大风吹和太阳直晒。 4.6.9电泳槽的内表面应采用聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）或玻璃钢等绝缘材料，其性能应满足 电泳工艺要求。 4.7颜色 4.7.1设备外部表面的颜色由用户及生产厂家协商确定。 4.7.2栏杆扶手均应涂以黄颜色。 4.7.3指示器上表示极限位置的刻度、保险装置的手柄开关的颜色应为红色。 4.7.4设备上的各种管路外表面颜色按表2选用。 2 JB/T10394.3--2002 表2管路外表面颜色 管路的种类 面漆的颜色 管路的种类 面漆的颜色 棕色 油管 煤气管 蓝色 淡绿色 水管 电线管 灰色 蒸气管 铝色 酸或碱管 紫色 压缩空气管 浅蓝色 热水管 红色 纯水管 白色 排风管 银灰 4.7.5管道上应涂上表示介质流动方向的箭头。介质可能有两个方向流动时，应标出两头相反的箭头。 箭头一般涂成白色或黄色，底色若为浅色则涂成深色箭头。 4.8环境、安全、卫生 4.8.1涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10℃～35℃。 相对湿度不大于75%。施工用具必须清洁，喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。 4.8.2涂装施工安全应符合GB6514的要求。涂装施工卫生应符合GB7691的要求。 5检验项目及方法 5.1制件表面清理检查使用目视法，应符合4.2要求。 5.2制件涂层总厚度使用测厚仪测量，结果应符合表1要求。 5.3制件涂层附着力，使用附着力测定仪，按照GB/T1720规定进行测定，结果应符合产品要求。 5.4制件涂层外观质量检验按产品要求执行。 10394.3--2002 JB/T 中华人民共和国 机械行业标准 涂装设备通用技术条件 第3部分：涂层 JB/T10394.3—2002 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 开本890mm×1240mm1/16·0.5印张·11千字 2003年4月第1版第1次印刷 * 书号：15111·7262 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379779 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究