ICS25.220.70 A29 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10394.4—2002 涂装设备通用技术条件 第4部分：安装 General technical conditions for painting equipment Part 4:Installation 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T10394.4—2002 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3术语和定义 -般要求. 安装前的施工准备。 6 涂装设备的安装与验收.. 6.1 般要求... 6.2 风机、泵的安装及验收 6.3 风管及部件安装.. 6.4 管道的安装施工及验收 6.5 设备和管道的保温及验收. 6.6 输送设备的安装及验收， 6.7通风及空调系统的安装及验收 涂装设备的试运转及调试. 表1壁板类构件拼装的允许偏差 表2保温层的厚度及表面平整度的允许偏差 JB/T10394.4—2002 前言 JB/T10394《涂装设备通用技术条件》分为以下几个部分： 第1部分：钣金件； 第2部分：焊接件： 第3部分：涂层： 一第4部分：安装。 本部分是JB/T10394的第4部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：武汉博力机电发展有限公司、上海市机电设计研究院、机械工业第四设计研究院、 武汉材料保护研究所、上海涂装工程公司、北京波罗努斯涂装设备有限公司、中国船舶重工集团公司七 零七研究所、广州南亚安格热能源公司、江苏省劳动保护科研所。 本部分主要起草人：刘晓君、单国良、陶云亮、曲银燕、张少山、李菊英、张学友、杨玉敏、邝演 涤、金雪芳。 III JB/T10394.4—2002 涂装设备通用技术条件 第4部分：安装 1范围 本部分规定了涂装设备及主要配套设备的安装通用技术要求。 本部分适用于涂装设备的钣金件、焊接件、管道及主要配套件的安装及验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10394的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T8264涂装技术术语 GB/T12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T 16749 压力容器波形膨胀节 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道工程施工及验收规范 GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50249 通风与空调工程及验收规范 GB 50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JB/T10394.2涂装设备通用技术条件焊接件 3术语和定义 GB/T8264确立的术语及定义适用于本部分。 4一般要求 4.1涂装设备及主要配套设备的安装应符合施工图设计的要求，并应符合本部分的规定。当需要修改 设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。 4.2安装所用的主要的或用于重要部位的材料，应符合设计和国家现行有关标准的规定，并有合格证 明。 4.3安装所用的所有非金属材料（设备的密封材料、润滑材料、涂层及保温材料等）中不应含有硅酮。 4.4安装所用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象 的精度等级。 4.5安装中的隐蔽工程，应在工程稳蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 4.6涂装设备的安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行：并应实行工序检验。工程验收时，应以 工序检验记录为依据。 JB/T10394.4—-2002 4.7与涂装设备配套的压力容器、压力管道、消防设施和起重设备的安装应按劳动部有关规定和规程 执行。 5安装前的施工准备 5.1安装工程施工前，应具备相关的设计和设备的技术文件，并应编制施工组织设计或施工方案。 5.2安装现场的水、电、气、照明、消防设施应符合施工要求；有条件的应划分出设备、材料临时堆 放场地。 5.3大型设备搬运前，应对运输道路进行实地考查，并应根据车间（厂房）基础承载能力确定搬运工 具及搬运路线。必要时，在厂房设计时考虑增设吊装设备。 5.4需使用大型起重设备（如汽车吊）时，应了解作业场地基础承载能力，对于回填土地面应采取加 强措施，防止起重设备作业时发生倾倒。 5.5利用安装好的钢结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算：必要时应征 得该钢结构设计单位的同意。 5.6采用螺栓联接的大型钢结构构件，在发送安装工地前应进行整体或单元体预拼装。安装时应根据 预拼装简图或构件编号进行施工。 5.7对于整体制作的易变形的单元体构件（如烘房、隧道等），吊装、搬运前应采取临时加固措施。 5.8涂装设备的配套件供应计划应根据安装进度计划编制，并设专人负责组织配套件的开箱、验收、 登记、保管、发放及相关技术文件的整理。 5.9涂装设备及主要配套设备的安装基础、放线及地脚螺栓的位置、几何尺寸和质量要求应符合GB 50205和GB50231中的有关规定。 .6涂装设备的安装与验收 6.1一般要求 6.1.1设备上定位基准的点、线或面对安装基准的允许偏差为： 标高：土5mm： 平面位置：±5mm； 中心线位移：5mm。 6.1.2钢结构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。钢构件的连接接头，应经检查合格后方可 坚固或焊接。 6.1.3安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿人的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确 定，并应符合下列规定： 6.1.3.1不应少于安装孔总数的1/3 6.1.3.2临时螺栓不应少于2个。 6.1.3.3冲钉不宜多于临时螺栓的30%。 6.1.3.4扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。 6.1.4永久性的普通螺栓连接应符合下列规定： 6.1.4.1每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不 应少于2个螺距。 6.1.4.2螺栓孔不得采用气割扩孔。 6.1.5安装焊缝的质量应符合设计要求和JB/T10394.2的有关规定。 6.1.6安装定位焊缝应符合JB/T10394.2的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。 6.1.7·焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 6.1.8采用高强度螺栓连接的设计与施工应符合JGJ82的规定。 2 JB/T10394.4—2002 6.1.9高强度螺栓拧紧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其 扭矩误差应分别为使用扭矩的土5%和土3%。 6.1.10壁板表面不得有明显可见的划痕、锤击碰撞凹坑、密集腐蚀斑点、焊疤和飞溅物等。 6.1.11 各设备的主要零部件安装允许偏差如下： 6.1.11.1 设备主体的立柱、横梁的垂直度、直线度的允许偏差为1/1000且全长不大于5mm。 6.1.11.2 平台的主梁与次梁表面标高允许偏差为土2mm。 6.1.11.3 栏杆的直线度允许偏差为1/1000且全长不大于15mm；垂直度的允许偏差为H/1000，H为栏 杆高度。 6.1.11.4 栏杆的立柱间距允许偏差为土10mm。 6.1.11.5 直梯垂直度允许偏差为H/1000，H为梯子高度。 6.1.11.6 壁板类构件（隧道、喷漆室、通道、烘房等壁板钣金件）拼装的允许偏差见表1。 表1壁板类构件拼装的允许偏差 平面度 垂直度 焊接式 3/1000全长≤10mm 2/1000全长≤6mm 插接与螺栓连接 2/1000全 全长≤5mm 1/1000 全长≤5mm 6.1.11.7喷漆室的消水板、水帘板的平面度允许偏差为1.2/1000且全长任意6m测量范围内不大于3mm。 6.2风机、泵的安装及验收 风机、泵的安装及验收应符合GB50275中的有关规定。 6.3风管及部件安装 6.3.1风管安装的允许偏差： 水平度：3/1000且全长≤20mm。 垂直度：2/1000且全长≤20mm。 6.3.2金属波形膨胀节的设计、制造与安装应符合GB/T12777和GB/T16749中的有关规定。 6.3.3不得利用膨胀节的补偿量弥补风管安装误差。 6.3.4分段制造、采用对接角钢法兰螺栓联接的高温风管，安装后应将内圈接合缝焊接密封：也可焊 接角钢法兰外圈，但必须将全部螺栓联接面焊接密封。 6.3.5风管及部件安装的其他技术要求应符合GB50249中的有关规定。 6.4管道的安装施工及验收 管道的安装及验收应符合GB50235和GB50236中的有关规定。 6.5设备和管道的保温及验收 6.5.1用样品对照检查保温材料的容量、质量。 6.5.2 保温材料的运输、存放不得受潮、淋雨。 6.5.3 保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。 6.5.4 保温钉与绝热面应接合牢固。 6.5.5 保温钉的数量：底面不应少于16个/m²，侧面不应少于10个/m²，顶面不应少于6个/m²，首行 保温钉距保温材料边沿的距离应小于120mm。 6.5.6保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。 6.5.7 多层保温结构应进行层间检查，检查层间紧密程度及与保温面的紧密程度，并