ICS25.220.70 JB A 29 备案号：15639—2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10413—2005 喷漆室 Spray booth 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10413—2005 目 次 前言 JI 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 组成、分类与型号 4.1 组成. 4.2 分类 型号... 4.3 5技术要求. 5.1 总体要求、 5.2 室体. 5.3 漆雾去除装置， 5.4 通风系统， 5.5 照明装置 5.6 湿式喷漆室水（油）循环系统 5.7 控制系统， 6 试验与检验 6.1 喷漆室控制风速试验与检验 6.2 漆雾去除率试验与检验 6.3 喷漆室内尘埃的许可程度试验与检验 6.4 喷漆室内照度试验与检测， 8 包装、运输与贮存 8.1包装 8.2 运输. 8.3贮存 9安装、使用与维护 9.1 安装 9.2使用和维护、 表1喷漆室分类和代号 表2喷漆室内尘埃的许可程度 表3喷漆室内的照度 JB/T10413—2005 前言 本标准是首次制定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：机械工业第二设计研究院。 本标准参加起草单位：中大工业集团公司、江苏海安县喷涂烘干设备厂。 本标准主要起草人：邹永丰、龚永洪、傅崇法、徐连宽、董卫红、贺斌兰 II JB/T10413-2005 喷漆室 1范围 本标准规定了喷漆室的组成、分类与型号、技术要求、试验与检验、标志、包装、运输与贮存、安 装、使用与维护， 本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、调试、使用和维护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2893安全色（GB2893—2001，neqISO3864：1984） GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864:1984） GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化（neqNFPA33：1989） GB/T8264一1987涂装技术术语 GB8978污水综合排放标准 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14441一1993涂装作业安全规程术语 GB14444--1993涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB16297大气污染物综合排放标准 JB/T10394.32002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层 3术语和定义 GB/T8264和GB/T14441中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 漆雾去除装置removingequipmentofpaintmist 喷漆室中用于对过喷漆雾进行截留的装置，一般可分为干式漆雾去除装置和湿式漆雾去除装置。 3.2 湿式喷漆室wet-typespraybooth 以水（油）作为过喷漆雾去除介质的喷漆室。 3.3 干式喷漆室dry-typespraybooth 以干式材料作为过喷漆雾去除介质的喷漆室。 4组成、分类与型号 4.1组成 喷漆室主要由室体、漆雾去除装置、通风系统、照明装置、控制系统以及湿式喷漆室水（油）循环 系统等部分组成。 1 JB/T10413—2005 4.2分类 4.2.1 喷漆室可分为干式喷漆室和湿式喷漆室，其分类和代号见表1。 表1喷漆室分类和代号 类别 型式 特性和适用范围 代号 折流板型 采用折流板捕集漆雾，捕集效率不高，适用于小批量涂装 GZ 干 过滤网型 采用过滤网捕集漆雾，捕集效率较高，适用于小批量涂装 GG 式 折流板与过滤网型 采用折流板、过滤网捕集漆雾，捕集效率高，适用于小批量涂装 GY 在喷漾操作者对面设置均匀的水（油）幕，含漆雾废气喷到对面的水 水（油）幕型 （油）幕并在通过水（油）幕下与水（油）槽液面的狭缝时形成文丘里 SM 效应而捕集漆雾，捕集效率较高，适用于小批量涂装 具有水（油）幕型结构，在水（油）幕后设置喷洗装置进行二次捕集， 水（油）幕喷洗型 SP 捕集效率高，适用于较大批量涂装 喷射水洗型 上送 SS 风下 上送风下抽风，室内气流均匀，工作环境好，捕集效率高。通过式适 式 旋风动力型 用于大批最涂装，非通过式适用于大型工件的批量涂装 抽风 SD 型 文丘里型 sw 4.2.2推荐的规格尺寸： 喷漆室的长、宽、高尺寸宜在下列系列中优先选用：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、 2400mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm、3900mm、4200mm、4500mm、4800mm、5100mm、 5400mm、5700mm、6000mm、6300mm、6600mm、.*（模数为300mm）。 4.3型号 4.3.1 喷漆室型号规定如下： 附加代号 长、宽、高尺寸 分类代号 附加代号用阿拉伯数字1、2、3、表示，由制造厂确定，并在产品使用说明书中详细说明。无附 加代号时，用0表示。 4.3.2示例： 喷漆室类型为湿式上送风下抽风的旋风动力型，长为6000mm、宽为4500mm、高为4800mm，其 型号为： 喷漆室SD--6000×4500X4800-0 5技术要求 5.1总体要求 5.1.1喷漆室的控制风速应符合GB14444一1993中4.1的规定。控制风速还应分布均匀，控制风速断 面内各点风速偏差值不应大于其规定值的20%。 5.1.2喷漆室在正常运行条件下，涂装作业场所空气中有害物质最高容许浓度应符合GB6514一1995 中表2的规定。 2 JB/T104132005 5.1.3喷漆室在正常运行条件下，其各个部位（如门洞、操作口、风管等）应无漆雾外逸。 5.1.4 喷漆室的废气排放应符合GB16297的有关规定。 5.1.5 湿式喷漆室的排放废水经处理后应符合GB8978的有关规定。 5.1.6 喷漆室宜采用耐腐蚀材料制作，采用普通碳钢等非耐腐蚀材料制作的各制件应进行处理，其中 隐蔽部分可涂覆防护涂层，其他部分应涂覆防护装饰性涂层，喷漆室的室体内表面应采用光反射率高的 涂层。涂漆前应进行相应的前处理，涂层应符合JB/T10394.3的有关规定。 5.1.7 喷漆室室体及其相关联的漆雾去除装置、送排风管道均应采用不燃性材料制造。 5.1.8 喷漆室所有金属制件均应可靠接地。静电喷漆室应设置专用静电接地体，接地电阻不应大于 1002。 5.1.92 大型喷漆室宜设置可燃气体浓度监测报警器，报警浓度应调整在所监测气体爆炸下限的25%。 5.1.10 喷漆室内部及其排风系统的电机、电器和电气装置均应符合相应的防爆安全管理规定。 5.1.11 喷漆室各噪声源应采取减振、消声措施，使喷漆室操作位置的噪声不大于85dB（A）。 5.1.12 喷漆室应由具有专业设计、制造资格的单位进行设计、制造。 5.1.13 喷漆室交付使用前应由使用单位会同设计、制造单位及有关劳动、安全等相关部门对其各项技 术指标进行检验，检验合格且资料齐备后方可进行验收。 5.2室体 5.2.1室体的内部尺寸应根据工件大小确定，并满足作业人员或自动喷漆设备能够对工件任何待喷部 位喷漆。工件顶部到室体内顶部的距离应大于1m。 5.2.2室体各拼接处应无缝隙，室体内表面应平滑、连续而无棱角。 5.2.3室体的门窗玻璃应不易碎，并采取防震措施。 5.3漆雾去除装置 5.3.1干式喷漆室的漆雾去除率应≥90%：湿式喷漆室的漆雾去除率应≥95%。 5.3.2湿式漆雾去除装置应设置气水（油）分离器，气水（油）分离器宜设置检修门。 5.4通风系统 5.4.1 通风系统应使得喷漆室的控制风速符合5.1.1的规定， 通风系统应符合GB14444一1993中4.6的规定。 5.4.2 5.4.3 喷漆室的送风系统的送风温度和湿度应符合所选用涂料的施工工艺要求。冬季送风温度不宜低 于12℃。送风系统的加热器不应布置在室体内。 5.4.4 喷漆室的送风系统应设置除尘装置，使得喷漆室内尘埃的许可程度符合表2的要求。 表2喷漆室内尘埃的许可程度 粒径 粒子数 作业示例 喷漆室作业类别 个/cm um 一般涂装 建筑、防腐蚀涂装等 ≤20 ≤600 装饰性涂装 公共汽车、重型车辆等 ≤10 ≤300 高级装饰性涂装 轻型、小型乘用车等 ≤5 ≤100 5.5照明装置 5.5.1 照明装置应使得喷漆室内的照度符合表3的要求。 表3喷漆室内的照度 喷漆室作业类别 作业示例 照度Ix 一般涂装 ≥300 防腐蚀涂装等 装饰性涂装 公共汽车、重型车辆等 ≥500 高级装饰性涂装 轻型、小型乘用车等 ≥800 3 JB/T10413--2005 5.5.2如无特殊要求，照明装置宜选择天然日光色光源。 5.6湿式喷漆室水（油）循环系统 5.6.1水（油）循环系统的总供水（油）量应满足漆雾去除装置充分捕捉漆雾的要求。 5.6.2循环系统捕集的废漆应定期清理，处理废漆不应造成二次污染。 5.7控制系统 5.7.1喷漆区内各用电和用气设备的控制宜采用就近集中控制方式，不宜采用分散控制方式；并不应 设置与喷漆作业无关的电器装置。 5.7.2通风系统、自动喷涂系统和消防报警系统三者之间应互相联锁控制。 5.7.3湿式喷漆室的通风系统宜与水（油）循环系统联锁控制。 6试验与检验 喷漆室应由生产厂家进行