ICS23.100.30 J 20 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10414—2004 液压二通插装阀 试验方法 Hydraulic two-port slip-cartridge valve-Test methods 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10414—2004 目 次 前言 范围.. 规范性引用文件， 3 术语和定义： 4 量、单位和符号、 5试验装置与试验条件 5.1试验装置， 5.2 试验条件 6试验项目与试验方法 耐压试验 6.1 出厂试验 6.2 6.3 型式试验 附录A（规范性附录） 试验回路和特性曲线 10 A.1 试验回路 10 A.2 特性曲线 图 A.1 梭阀试验回路原理图 图A.2 液控单向阀阀试验回路原理图 图A.3 压力阀、减压阀、节流阀试验回路原理图.. 图 A.4 方向阀、单向阀阀试验回路原理图 A.5 压力阀、减压阀稳态压力一流量特性曲线.. 图A.6 节流阀稳态流量一压力特性曲线 图 A.7 瞬态响应特性曲线 图A.8 建压、卸压特性曲线 图A.9 阀芯位移、压力一时间关系曲线 15 表1 量、单位和符号 表2 被控参量平均显示值允许变化范围 表3 测量系统的允许系统误差 表4 梭阀出厂试验项目和方法 表5 液控单向阀出厂试验项目和方法 表6 压力阀出厂试验项目和方法 表7 减压阀出厂试验项目和方法， 表8 节流阀出厂试验项目和方法 表9 方向阀、单向阀的出厂试验项目和方法 表10 梭阀型式试验项目和方法 表 11 液控单向阀型式试验项目和方法 表12 压力阀型式试验项目和方法 表13 减压阀型式试验项目和方法 表14 节流阀型式试验项目和方法 表15 方向阀、单向阀型式试验项目和方法 JB/T10414—2004 前言 本标准是首次制定。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：李文钧、彭力。 II JB/T10414—2004 液压二通插装阀，试验方法 1范围 本标准规定了液压二通插装阀的试验方法。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他流体为工作介质的液压二通插装阀 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（eqvISO4406:1999） GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—-1998，idtISO5598：1985） 3术语和定义 GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 公称流量 nominalflow 液压二通插装阀名义上规定的流量。 3.2 额定流量 ratedflow 在压力损失0.3MPa时，通过液压二通插装阀的流量。 3.3 试验流量 testflow 测试被试阀时规定的流量。 4 量、单位和符号 量、单位和符号见表1。 表1量、单位和符号 名 称 符 量 单 位 的公称通径 D 7 mm 压力、压差 ML"'T-? Pa P、Ap 体积流量 L'T-I m'/s qr 力 矩 M ML’T-2 Nm 时间 t T s(min) 运动黏度 L'T-1 m/s v 温度 管道内径 d L mum 油液质量密度 ML-3 kg/m3 p 等摘体积弹性模量 Ks ML-IT-? Pa 体积 V L3 m 注：M 质量：L 长度：T- 一时间：① 温度。 JB/T10414—2004 5试验装置与试验条件 5.1试验装置 5.1.1试验装置是应具有符合附录A中图A.1至图A.4所示试验回路的试验台。 5.1.2油源的流量及压力： 油源流量应大于被试阀的公称流量，并可调节。 油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力20%～30%， 5.1.3允许在给定的试验回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到 被试阀的性能。 5.1.4与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 5.1.5压力测量点的位置： 5.1.5.1进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头）的下游和被试阀上游之间，距扰动源的距离应大 于10d（d为管道内径），与被试阀的距离为5d。 5.1.5.2出口测压点应设置在被试阀下游10d处。 5.1.5.3按C级精度测试时，若测压点的位置与上述要求不符，应给出相应的修正值。 5.1.6测压孔： 5.1.6.1 测压孔直径应不小于Imm，不大于6mm， 5.1.6.2 测压孔长度应不小于测压孔实际直径的2倍。 5.1.6.3 测压孔轴线和管道轴线垂直。管道内表面与测压孔交角处应保持锐边，不得有毛刺 5.1.6.4 测压点与测量仪表之间连接管道的内径不得小于3mm。 5.1.6.5 测压点与测量仪表连接时．应排除连接管道中的空气。 5.1.7 温度测量点的位置： 温度测量点应设置在被试阀进口侧位于测压点的上游15d处。 5.2试验条件 5.2.1试验介质 5.2.1.1试验介质为一般液压油。 5.2.1.2试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃±2℃下进行，出厂试验应在50℃±4℃ 下进行。 5.2.1.3试验介质的黏度： 试验介质40℃时的运动黏度为42mm²/s～74mm²ls（特殊要求另行规定）。 5.2.1.4试验介质的清洁度： 试验系统用油液的固体颗粒污染等级不得高于GB/T14039-2002中规定的等级~/19/16。 5.2.2稳态工况 被控参量平均显示值的变化范围不超过表2的规定值时为稳态工况。在稳态工况下记录试验参数的 测量值。 表2被控参盘平均显示值允许变化范围 测量准确度等级 测量参量 B c 流量% ±0.5 ±1.5 ±2.5 压力% ±0.5 ± 1.5 ±2.5 温度℃ ± 1.0 ±2.0 ±4.0 黏度% ±5 ± 10 ± 15 注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度。 2 JB/T10414—2004 5.2.3瞬态工况 5.2.3.1被试阀和试验回路相关部分组成油腔的表观空积刚度，应保证被试阀进口压力变化率在 600MPa/s~800MPa/s范围内。 注：进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始压力值之差的10%上升到90%的压力变化与相应时间 之比。 5.2.3.2阶跃加载阀与被试阀之间的相对位置，可用控制其间的压力梯度，限制油液可压缩性的影响 来确定。其间的压力梯度可用公式估算。算得的压力梯度至少应为被试阀实测的进口压力梯度的10倍。 式中qv取设定被试阀的稳态流量；K,是油液的等熵体积弹性模量：V分别是图A3、A4中被试阀与阶跃加 载阀之间的油路连通容积。 压力梯度K 5.2.3.3试验系统中，阶跃加载阀的动作时间不应超过被试阀响应时间的10%．最大不应超过10ms， 5.2.4测量准确度 测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。测量系统误 差应符合表3的规定。 表3测量系统的允许系统误差 测量准确度等级 测量参量 B c A 流量% ±0.5 ± 1.5 ± 2.5 压力（表压力p<0.2MPa）kPa ±2.0 ± 6.0 ± 10.0 压力（表压力p≥0.2MPa）% ± 0.5 ± 1.5 ± 2.5 温度 ± 0.5 ± 1.0 ± 2.0 5.2.5被试阀的电磁铁 出试验时，电磁铁的工作电压应为其额定电压的85%。 型式试验时，应在电磁铁的额定电压下，对电磁铁进行连续激磁至其规定的最高稳定温度之后将电 磁铁降至其额定电压的85%，再对被试阀进行试验。 5.2.6试验流量 5.2.6.1当规定的被试阀额定流量小于或等于200L/min时，试验流量应为额定流量。 5.2.6.2当规定的被试阀额定流量大于200L/min时，允许试验流量按200L/min进行试验。但必须经工 况考核，被试阀的性能指标必须满足工况的要求。 5.2.6.3出厂试验允许降流量进行。但对测得的性能指标，应进行修正。 6试验项目与试验方法 6.1耐压试验 6.1.1耐压试验时，对各承压油口施加耐压试验压力。耐压试验的压力应为该油口最高工作压力的1.5 倍，试验压力以不大于每秒2%耐压试验压力的速率递增，至耐压试验压力时保持5min，不得有外渗漏 及零件损坏等现象。 6.1.2耐压试验时，各泄油口与油箱连通。 6.2出厂试验 6.2.1二通插装阀先导阀的出厂试验项目与试验方法。 6.2.1.1梭阀的出厂试验项目与试验方法按表4的规定。 试验回路见图A.1。 JB/T10414-2004 表4梭阀出厂试验项目和方法 序号 试验项目 试验方法 试验类型 备注 打开裁止阀5-1，调节溢流阀3至被试阀9的公称压力，打开截止阀5-5、 关闭截止阀5-3，用量杯8-2测量被试阀9的X油口的泄漏址 内泄漏 关闭截止阀5-1、5-5。打开截止阀5-2，将电磁换向阀4换向，使压力 必试 油作用在X口，打开截止阀5-4，用量杯8-1测量被试阀9的Y油口的泄 漏量 打开截止阀5-1、5-3，调节溢流阀3和节流阀6，使通过被试阀9的Y-C 油口的流量从零至公称流量范围内变化，用压力表2-2、2-4测量被试阀9