ICS 21.160 J 26 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10417--2004 技术条件 摩托车减震弹簧 Motorcycle absorber spring technical specifications 2005-04-01实施 2004-10-20发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10417—2004 目 次 前言 II 范围 / 规范性引用文件 2 3 术语和定义 技术要求. 基本要求. 4.1 4.2 结构型式. 4.3 材料... 4.4 尺寸和位置参数及偏差 4.5 弹簧特性及偏差 4.6 喷丸处理 4.7 外观 4.8 表面处理， 4.9 疲劳试验 4.10 其他.. 试验方法. 5.1 永久变形 5.2 负荷. 5.3 刚度. 5.4 直径 5.5. 节距均匀度 5.6 垂直度 5.7 喷丸处理、 5.8 外观 5.9 表面处理， 5.10疲劳试验.. 6检验规则. 标志、包装、运输、贮存 JB/T10417—2004 前言 本标准是首次制定、 本标准技术要求主要参考了GB/T1239.2一1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》及国外（日本） 摩托车用减震弹簧的部分技术参数，本标准中表面处理等同采用了GB/T10125一1997(eqVISO9227： 1990）人造气窥腐蚀试验盐雾试验》， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：广州华德汽车弹簧有限公司、武进铭锦弹簧有限公司、上汽股份公司中国弹簧厂 本标准主要起草人：姜膺、杨伟明、罗雄、蒋欣荣、龙爱华， III JB/T10417-—2004 摩托车减震弹簧 技术条件 1范围 本标准规定了摩托车减震弹簧的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存 本标准适用于摩托车减震器用螺旋压缩弹簧（以下简称弹贫簧） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准 GB/T1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件（eqVJISB2707：1987） GB/T4357 碳素弹簧钢丝（GB/T4357-1989，neqJISG3521：1984） GB/T 4358 重要用途碳素弹簧钢丝（GB/T4358-1995，eqVJISG3522：1991） GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125-1997，eqvISO9227：1990） GB/T 18983 油淬火回火弹簧钢丝 JB/T7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB/T5105 阀门用油火-回火铬硅合金弹簧钢丝（YB/T5105—1993.neqJISG3566：1977） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 本刚度段inthisrigiditysegment 多端刚度弹簧所考核的两拐点之间的特性线端。 4技术要求 4.1基本要求 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 4.2结构型式 弹簧的结构型式分类见表1。 表1 代 简 图 式 圆柱等节距 YA 圆柱变节距 YC 一端锥型等节距 JB/T10417—2004 表1（续） 代 号 简 图 结构璧式 YD uu 一端锥型变节距 YE 两端锥型等节計 YF 两端锥型变节距 注：端部型式采用两端圈并紧并磨平、两端圈并紧不磨、两端圈不并紧：推荐使用两端圈并紧并磨平的型式 4.3材料 4.3.1弹簧一般应采用表2所列标准中规定的弹簧钢丝制造，根据供需双方协商也可使用经客户认可 的其他材料。 表 2 序号 标准号 标准名称 - GB/T 4357 碳素弹簧钢丝 2 GB/T 4358 重要用途碳素弹簧钢丝 3 GB/T 18983 油淬火回火弹簧钢丝 4 YB/T 5105 阀门用油淬火一回火铬硅合金弹簧钢丝 4.3.2 弹簧材料必须有材料制造商的质量检验证明书并经弹簧制造商复检合格后方可使用 4.3.3弹簧钢丝应符合表2所列标准的有关规定。 4.4 尺寸和位置参数及偏差 弹簧尺寸和位置的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用．其公差值不变 4.4.1直径 弹簧直径（外径或内径）的极限偏差为中径的土1.4%。 4.4.2自由高度 自由高度按GB/T1239.2—1989中4.3.2的规定。当要求考核弹簧刚度时，自由高度公差山供需双 方协商、 4.4.3节距均匀度 圆柱型等节距弹簧在压缩到全变形量的80%时，其工作圈不得接触 4.4.4垂直度 在自由状态下，两端磨平YA、YB型弹簧，高径比b≤5.3，弹簧外圆素线对两端询的垂直度不 于0.025Hg、其余的由供需双方协商。 4.5弹簧特性及偏差 弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用，其公差值不变 4.5.1永久变形 2 JB/T10417—2004 弹簧压缩至试验负荷两次后，其永久变形不应大于试验前自由高度的0.3%， 4.5.2负荷 当考核指定高度下的负荷时，弹簧的变形量应在本刚度段20%～80%的范围内选取，弹簧负荷的极 限偏差为土6%。 4.5.3刚度 当考核刚度时.弹簧的变形量应在本刚度段30%～70%范围内选取，弹簧刚度的极限偏差为土8%， 4.5.4弹簧的负荷和刚度一般不同时考核。 4.5.5热处理 弹簧卷制后须经去应力退火处理。 4.6喷丸处理 弹簧应经喷丸强化处理，喷丸的表面覆盖率应大于或等于80%，喷丸强度在0.20～0.45A范围内 4.7外观 弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不超过钢丝直径公差之半的个别小拉痕存在 4.8表面处理 4.8.1弹簧应经表面防锈处理（如涂防锈油、氧化处理、镀锌、铬与镉、喷漆、电泳漆、粉末涂装等） 具体由供需双方协定。 经表面处理的弹簧、应满足表3相应质量要求。 4.8.2 表3 质量缺陷评定 等级 表面处理 试验要求 氧化 无腐蚀生成物 2%CuSO.30s 腐蚀生成物面积<5% 4 镀白锌 NSS试验48h 镀彩锌 NSS试验72h 腐蚀生成物面积<5% 4 7 镀铬、锅 CASS试验16h 腐蚀生成物面积<0.5% 刻划线每侧2mm以外不能有腐蚀 电泳漆、喷漆、粉末涂装 NSS试验120h 生成物，鼓泡，剥落等缺陷 4.9疲劳试验 弹簧在最小工作负荷与最大工作负荷之间，频率1Hz4Hz，进行20万次试验不得断裂，其试验前 后的指定工作负荷损失不大于5.0%。 4.10其他 弹簧有特殊技术要求时．由供需双方协定。 5试验方法 以下试验应先将弹簧压缩一次到试验负荷之后进行。 5.1永久变形 在精度不低于1%，分辨率不低于2N的测力仪器上测量，将弹簧用试验负荷连续加载两次后，测 量弹簧试验前后自由高度差值。 5.2负荷 在精度不低于1%．分辨率不低于2N的测力仪器上，测量弹簧在指定高度下的负荷，前减震弹簧 要求穿芯棒或使用套筒进行测量，芯棒外径推荐尺寸为0.96D1，套筒内径推荐尺寸为1.05D2.供需双 方如有协议的，则按协议之规定。 5.3刚度 JB/T10417--2004 在精度不低于1%，分辨率不低于2N的测力仪器上测量，测量点在本刚度段变形量的30%~-70% 选取，计算其刚度值。 5.4直径 用通用或专用量具测量。 5.5节距均匀度 在相应的试验设备上进行，将弹簧压缩到指定负荷时，用透光法进行观测。 5.6垂直度 用平板和宽座角尺测量，在无负荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另-一端（端头至1/2圈 处考核相邻第二圈)测量垂直度的最大值。 5.7喷丸处理 5.7.1喷丸强度采用单面A型试片及量具，根据试片上所产生的曲率来衡量。 5.7.2喷丸覆盖率用肉眼或5倍放大镜对照标准图片检查。 5.8外观 弹簧外观质量的检查采用目测或5倍放大镜进行。 5.9表面处理 除氧化处理外，其余均按GB/T10125执行。 5.10疲劳试验 将弹簧安装在专用的疲劳试验机上进行试验。 6检验规则 6.1产品的验收抽样检查按JB/T7944的规定。 6.2弹簧其他项目的检验按本标准第3章的各有关规定。 7标志、包装、运输、存 按GB/T1239.2相关章节的规定执行。