ICS21.200 J17 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10423-—2004 摩托车齿轮零件、组件技术条件 Motor gearsTechnicai specifications of gears and gear units 2005-04-01实施 2004-10-20发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10423-—2004 目 次 前言 III 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 要求， 4.1 齿轮. 4.2 源材料.. 4.3 热处理 4.4齿轮及花键精度 4.5 齿轮零、组件表面技术要求 4.6齿轮零、组件使用寿命要求 5检验方法， 5.1热处理质量检验方法 5.2 齿轮件精度检验.. 5.3 矩形花键及渐开线花键孔与轴的检验 5.4几何尺寸检验.. 5.5表面质量检验， 检验规则， 6 6.1 出厂检验项目分关键特性和重要特性两个项目 出厂检验 6.2 6.3 需方验收齿轮件方法 6.4 齿轮零、组件验收批次， 试验方法 交付条件， 8 8.1 标志 8.2 质量合格证书 包装运输 8.3 8.4 贮存 JB/T10423—2004 本标准是首次制定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：浙江钱江摩托集团高速齿厂、浙江双环齿轮股份有限公司、郑州机械研究所、 于都富嘉摩托齿轮有限公司、国营永达机械厂。 本标准主要起草人：王新君、张致常、陈耿、王长路、谢信孚、俞仁楠、杨政海、杨学东、张元国、 乌韵美。 JB/T10423—2004 摩托车齿轮零件、组件技术条件 1范围 本标准规定了摩托车中齿轮零件、组件的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和此 存 本标准主要适用于m≤2.5摩托车变速齿轮、传动齿轮、正时齿轮、转速表齿轮、起动齿轮和花键 轴。链轮、棘轮可参照采用。同时也适用于结构相似、技术要求相近的齿轮件， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB1144—2001，neqISO14：1982） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3374齿轮基本术语（GB/T3374—1992，neqISO/R1122-1：1983） GB/T3478.1~9圆柱直齿渐开线花键 GB/T5617钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—1985，eqVISO.3754： 1976) GB/T 7232 金属热处理工艺术语（GB/T7232—1999，neqDINEN10052：1994.JISB6905： 1995) 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—1988，cqvISO2639： GB/T9450 1982) GB/T10095.1～2渐开线圆柱齿轮精度（idtISO1328：1997） GBT11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 JB/T10424摩托车齿轮材料及热处理质量检验的般规定 3术语和定义 GB/T3374、GB/T7232中确立的术语和定义适用于本标准。 4要求 4.1齿轮 应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定 4.2原材料 齿轮材料推荐按表1选用。 齿轮材料应符合相应的国家标准中规定的技术条件，并具有出厂质量保证书。 4.3热处理 4.3.1预备热处理 钢质齿轮坏应进行正火或调质处理。冷挤压件挤压前采用退火处理。 4.3.2最终热处理 根据材料及使用性能要求选择适当的热处理方式。热处理技术要求按表2。 JB/T10423—2004 表1摩托车齿轮推荐选用材料 类 别 热处理方式 优先采用 允许采用 渗碳淬火或碳氮共渗淬火、回火 15CrMo、20CrMo、20CrNiMo 20CrMnTi.20Cr 钢材 调质、氮碳共渗（软氮化）、齿部 40Cr、35CrMo 45 高频火、回火 齿部高频淬火、回火或氮碳共渗 QT500-5 QT600-2 铸铁 （软氮化） (147HB~241HB) (229HB～309HB) Fe-12Cr-2Mn-0.3C (54HRC) 粉末冶金 齿部高颊率火、回火 Fc-5.4Cr-3Mn-0.4C (52HRC) 聚酰胺（尼龙66） 塑料 聚酰胺（尼龙1010） 聚甲醛 酚醛层压布板 层压布 油煮 3302-1 表2 摩托车齿轮热处理技术要求 热处理方式 技术要求 当m≤1时，有效硬化层深度：0.10mm~0.3mm 表面硬度：88HR15N~90-2HR15N 碳氮共渗、渗碳泽火件 当1<m≤2.5时，有效硬化层深度：0.3mm~0.5mm 表面硬度：78HRA~83HRA 心部硬度：28HRC～45HRC 有效硬化层深度：0.5mm~1.5mm 高频淬火件 表面硬度：72HRA~77HRA 化合物层（白亮层）：0.008mm~0.025mm 氮碳共渗（软氮化）件（40Cr） 扩散层：≥0.15 表面硬度：HVo.2≥550 调质件 推荐20HRC~30HRC 4.4 齿轮及花键精度 a）执行标准及精度等级按产品图样或表3规定。 表3 序 执行标准 号 标准代号 采用精度等级 基础级：8级 断开线圆柱齿轮精度 GB/r10095.1~10095.2 根据设计要求 2 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T 1144 一般采用间隙配合H9/f7 3 圆柱直齿浙开线花键 GB/T 3478.1--9 一般采用7H/7h、7H/7f b）渐开线花键可根据设计箫要选择大径定心方式，大径配合按H9/f7，键侧配合采用7He或7H/7d 4.5齿轮零、组件表面技术要求 a）齿轮零、组件中：碳氮共渗（渗碳）后，应进行喷砂、喷丸或振动研磨。 b）齿轮零、组件中：齿部高频淬火后，可采用表面发黑处理。 c）齿轮零、组件在最终热处理后，齿部可采用磨齿工艺、齿工艺或磨珩齿工艺。 d》齿轮零、组件表面应清洁，不允许有裂纹、锋边、毛刺、氧化皮、污物，工作表面不允许有锈蚀、 2 JB/T10423—2004 碰伤和划痕。 4.6齿轮零、组件使用寿命要求 正常使用条件下，齿轮使用寿命应与发动机寿命或整车寿命相适应。设计中列入易损的齿轮件除外 5检验方法 5.1 热处理质盘检验方法 a）热处理质量按JB/T10424、GB/T9450、GBT11354、GBT5617检验。 b）有效硬化层深度评定部位：齿轮及渐开线花键在齿高中部的左、右齿侧面、矩形花键在齿高中部 的键宽侧面。 齿轮的磨削加工孔或者花键轴的磨削加工外径表面（当该表面装配非滚针轴承时）的有效硬化层 深度允许减少0.1mm~0.2mm，但必须确保≥0.10mm。 需磨齿的齿轮，非磨削表面的有效硬化层深度允许增厚0.05mm~0.10mm， c）金属热处理质量检验可采用同炉次同材料试样替代。 d）其他材料及热处理质量按相关标准规定检测。 5.2齿轮件精度检验 5.2.1齿轮综合检查项目 径向综合总偏差F”； 一齿径向综合偏差”。 5.2.2齿轮单项检查项目 齿距累积总偏差Fp： 单个齿距极限偏差fo： 齿廊总偏差Fα： 齿廊形状偏差fia: 齿廊倾斜偏差fiHα; 螺旋线总偏差F; 螺旋线形状偏差fip: 螺旋线倾斜偏差fip： 5.2.3检查仪 齿轮综合检查采用齿轮双面啮合综合检查仪进行检测： 齿距累积总偏差F，和单个齿距极限偏差采用齿轮齿距仪或齿轮测量中心检测： 齿廊总偏差Fα、齿廊形状偏差fta、齿廊倾斜偏差fiHa、螺旋线总偏差FB、螺旋线形状偏差frs和螺旋 线倾斜偏差i采用齿形齿向测量仪或齿轮测量中心检测。 5.2.4齿轮单项检查误差评定 a）齿廊总偏差Fα、齿廊形状偏差fia、齿倾斜偏差fHα、螺旋线总偏差Fs、螺旋线形状偏差f和螺 旋线倾斜偏差fi允许按平均值评定。 b）齿形状偏差fo.齿廓倾斜偏差fHα、螺旋线形状偏差f及螺旋线倾斜偏差fHs不是必检项目， 般情况下允许只用齿廊总偏差F.及螺旋线总偏差Fs对产品齿轮进行评定。 c）齿轮非工作面允许比工作面低一级精度验收。 d）当产品质量稳定时，可用5.2.1作为评定批量产品质量的依据。 5.2.5测量基准 应选择被测齿轮的设计基准（加工基准，安装基准）作为测量基准。设计基准与加工基准、安装基 准力求一致，测量时的定位误差不大于齿轮件基准面（径向及端面)形位公差的八分之一。 以矩形花键或渐开线内花键大径定位的齿轮，若采用同心式拉刀加工工艺，可转换为小径作为检测 3 JB/T10423—2004 验收基准。若采用非同心式拉刀，可采用大径作为检测验收基准。 5.3矩形花键及渐开线花键孔与轴的检验 用花键综合塞规(环规)检验花键的形位误差，同时检验下列项目，以保证配合要求和安装要求。 a）矩形花键孔与轴：大径(小径)、键宽； b）渐开线花键孔与轴：大径、M值。 5.4几何尺寸检验 采用通用和专用量具检验。 5.5表面质量检验 采用目测法。 6检验规则 6.1出厂检验项目分关键特性和重要特性两个项目 6.1.1关键特性项目 a）原材料质量； b）热处理：有效硬化层深度、表面硬度、心部硬度及金相组织； c） 装配中有配合要求的孔径、轴径及有关装配的轴距尺寸： d）齿轮精度； 齿轮公法线平均长度或跨棒距（棒