JB/T10491.1-2004 一天然或合成纤维： 纸 5.3.2包覆 成缆间隙允诈用填充物或护套嵌人绝缘线芯之间构成填充，出后续产品部分规 填充物应填满绝缘线芯之间的空隙，形成实际上的测形填充物应不粘连绝缘线芯 在成缆线芯和填充物外允许用薄膜或带子扎在--起 5.4护套 5.4.1材料 护餐交联聚烯烃混合物的代号如下： SXE/105Z-—-用于耐热105℃有阻燃要求的产品 SXE/105W-- 一用于耐热105℃有无卤低烟阻燃要求的产品 SXE/125Z一一用于耐热125C有阻燃要求的产品 SXE/125W-·-用-于耐热125有无卤低烟阻燃要求的产品 SXF/150Z-- 一用于耐热150（有阻燃要求的产品 SXE/150W- 用于耐热150（有无卤低烟阻燃要求的产品 5.4.2挤包 护套应单层挤包，当 a）单芯电缆时、挤包在绝缘线芯上： b）多芯电缆时，挤包在成缆线芯和（或）填充物上 护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整、色泽均匀 5.4.3厚度 护套厚度的平均值应不小于后续产品部分表格中列出的型号和规格电缆的规定值，其最薄点厚度应 不小于规定值的85%一0.1mm 厚度测量结果应按7.7的规定，修约到-·-位小数。 5.5标志 5.5.1产地标志和电缆识别 电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，名标志是制造厂名或商标的重复标惠 标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上 5.5.2标志连续性 一个完整标志的未端与下.…个标志的始端之间的距离： 一护套应不超过550mm 一绝缘应不超过275mm 5.5.3耐擦性 油墨印字标志应耐擦．按7.5规定的方法检验，标志应清晰 5.5.4清晰度 所有标志应字迹清楚 6成品电缆试验 绝缘和护套机械物理性能 成品电缆绝缘和护套机械物理性能应分别符合表1和表2的要求 JB/T10491.1—2004 表1交联聚烯烃绝缘IXPO）机械物理性能 混合物代号 序 单 试验项目 试验方法 号 位 XPO/105Z XPO/105W XPO/125Z XPO/125W XPO/S0Z XPO/1S0W 抗张强度和断裂伸长率 GB/T2951.i—1997 的9.1 交货状态原始性能 1.1 抗张强度 1.1. 1 一最小中间值 MPa 12.5 9.0 12.5 9.0 12.5 9.0 1.1.2 断裂伸长率 一最小中间值 学 200 120 200 120 200 120 .2 空气烘箱老化后的性能 GB/T2951.2—1997 的 8 1.3. 老化条件 和GB/T2951.1-- 1997 的9.1 1.2.1 一温度 C 135=2 135±2 158±2 158±2 180±? 180±2 一处理时间 7×.24 7× 24 7×.24 7×24 7 × 24 7×.24 .2.2 抗张强度 一最大变化率 ±25 ±30 ±25 + 30 + 25 + 30 断裂伸长率 一最大变化率 ±25 ± 30 t25 ↑ 30 ± 25 ↑ 30 热延伸试验 GB/T2951.5--[997的第9 2.1 试验条件 一温度 C 200±3 200±3 200 ±3 +00元 200 ±3 200 ±3 uin 15 15 15 15 15 15 一载荷时间 一机械压力 MPa 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 2.2 试验结果 载荷下最大伸长率 175 175 175 175 175 175 冷却后最大永久变形 % 15 25 15 15 25 热收缩试验 GB/T2951.3-1997的第30章 3.1 试验条件 一处理温度 135±3 135±3 158±3 158±3 180 ±3 180±3 一处理时间 h 试验结果 3.2 最大收缩率： % 4 t 低温卷绕试验 GB/T2951.41997 的 8.1 试验条件 一温度 ( 25 ±2 20 ±2 25 + ? 25 ±2 1-20 ±? 见 GB/T2951.4-1997 的 8.1.4 和 8.1.5 一施加低温时间 试验结果 不开裂 低温拉伸试验 GB/T2951.4 -1997 的 8.3 5 5.1 试验条件 -25±2 1-20±2 -25 ± 2 20±2 -25±2↓-20±2 一温度 t 一施加低温时间 h 见GB/T295t.4的8.3.4和8.3.5 5.2 试验结果 20 20 20 20 20 一最小伸长率 % 20 GB/T 17650.2 燃烧气体的腐蚀性 6.1 Hd 4.3 4.3 4.3 最小 6.2 一电导率 10 10 10 最大 μS/mm 6 JB/T10491.1-2004 表2交联聚烯烃护套（SXE）机械物理性能 单 混合物代号 序 试验方法 试验项目 号 位 SXE/150Z|sXE/150W 抗张强度和断裂伸长率 GB/T2951.11997的9.2 1.1 交货状态原姑性能 1.1.1 抗张强度 一最小中间值 MPa 12.5 9.0 12.5 9.0 12.5 9.0 1.1.2 断裂伸长率 250 120 250 120 250 120 一最小中间值 不 GB/T2951.2-1997 的 8.1.3.1 1.2 空气烘箱老化后的性能 和GB/T2951.2—1997的9.2 1.2.1 老化条件 一温度 135 ±2 135 ± 2 158±2 158 ±2 180±2 180 ±2 7×24 7×24 7×24 7 ×24 一处理时间 7× 24 1.2.2 抗张强度 一最大变化率 ±25 ± 30 ±25 ±30 ±25 ± 30 1.2.3 断裂伸长率 ±25 ±30 ± 25 ±30 ±25 一最大变化率 % GB/T2951.5—1997的第9章 热延伸试验 2.1 试验条件 一溢度 200±3 200±3 200±3 200±3 200±3 200 ± 3 一载荷时间 min 15 15 15 15 15 15 0.20 0.20 0.20 0.20 一机械压力 0.20 0.20 2.2 试验结果 载荷下允许最大伸长率 % 175 175 175 175 175 175 % 15 25 15 25 25 GB/I2951.3—1997的第11亲 冷却后永久变形 15 m 热收缩试验 3.1 试验条件 一温度 135 ± 3 135 ±3 158 ±3 158±3 180±3180±3 一时间 h 1 1 1 1 1 3.2 试验结果 4 4 4 4 4 低温卷绕试验 GB/T2951.41997的8.2 + 4.1 试验条件 一温度 -25±2120±2 25 ±2 20±2|25±2/20±2 一施加低温时间 见GB/T2951.4的8.2.3 试验结果 不开裂 4.2 5 低温拉伸试验 GB/T2951.4—1997的8.4 5.1 试验条件 一温度 -25±2 25±2 -20±2/-25±2-20±2 20±2 一施加低温时间 见GB/T2951.4的8.4.4 5.2 试验结果 最小伸长率 20 20 20 20 20 20 燃烧气体的腐蚀性试验 GB/T17650.2 pH值最小 4.3 4.3 t ~电导率最大 uS/mm 10 10 10 7 JB/T10491.1-2004 6.2电气性能 成品电缆电气性能应符合表3规定。 表3交联聚烃烯绝缘电缆的电性能试验要求 电缆额定电压 序号 试验项目 单位 试验方法 300/500V 450/750V 导体电阻测量 1 GB/T3956或后续产品部分 7.1 试验结果 一最大值 2 成品电缆电压试验 7.2 2. 1 试验条件 一试样最小长度 m 10 10 一浸水最少时间 1 1 一水温 20±5 20±5 2.2 试验电压（交流） V 2000 2500 2.3 每次最少施加电压时间 min 5 5 2.4 试验结果 不发生击穿 3 绝缘线芯电压试验 7.3 3.1 试验条件 一试样长度 5 m 一浸水最少时间 h 1 一水溢 ℃ 20±5 3.2 试验电压（交流） 一绝缘厚度0.6mm及以下 V 1500 -绝缘厚度0.6mm以上 V 2000 3.3 每次最少施加电压时间 min 5 一 3.4 试验结果 不发生击穿 4 绝缘电阻测址 7.4 试验条件 4.1 一试样(经上述第1或第2项电压试验)长度 1.4 1.4 m 热空气中放置最少时间 h 2 2 热空气温度：导体的工作温度） 见后续产品部分中表格 4.2 试验结果 见后续产品部分中表格 6.3外形尺寸 电缆的平均外径或外形尺寸应符合后续产品部分的规定， 圆形护套电缆在同一横截面上测任意两点外径之差（椭圆度误差），应不超过平均外径规定1.限值 的15%，测量两处，取最大差值。 6.4电缆燃烧性能试验 6.4.1单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验应符合GB/T18380.1或GB/T18380.2规定的要求 6.4.2成束电线或电缆的阻燃性试验应符合GB/T18380.3的规定要求 6.4.3有无卤低烟特性要求的电缆应符合表1第6项和表2第6项以及GB/T17651.2中规定的烟密度 试验要求。 8 JB/T10491.1—2004 7试验方法 7.1导体电阻 导体电阻检查应在长度至少是1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的 长度， 若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为1m时的电阻 254.5×1000 R20 = R 234.5+tL 式中： t一—在测量时的试样