ICS29.160.10 JB K 20 备案号：15629—2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10509—2005 中小型异步电机用接线板技术条件 （机座号63～355） Specification for terminal-board used in small-medium size asynchronous motors(Framesize63~355) 2005-02-14发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10509—2005 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 技术要求 5 试验方法.. 5.1外形尺寸与安装尺寸 5.2 表观质量和标志 5.3 扭矩试验. 5.4跌落试验.. 5.5球面压力试验 5.6热态温度. 5.7 湿热试验， 5.8 工频耐电压试验 5.9 接线板的电气间隙和爬电距离的测量 5.10冲击电压试验， 5.11 接线板绝缘座体的耐电痕化指数（PTI）测试 5.12 灼热丝法着火危险试验 5.13绝缘电阻测量 6检验规则 标志、包装、 7 JB/T105092005 前言 本标准是首次制定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准由上海电器科学研究所（集团）有限公司负责起草，山东华力电机集团股份有限公司、江西 特种电机股份有限公司、北京市电机总厂、桓台县建国电器厂、余姚市丈亭区塑料二厂参加起草。 本标准主要起草人：黄力明、刘英群、张建国、罗学红、李秀英、朱玉珑。 III JB/T10509—2005 中小型异步电机用接线板技术条件（机座号63～355） 1范围 本标准规定了中小型异步电机接线装置中接线板的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装要 求。 本标准适用于690V及以下一般用途中小型异步电机（机座号63～355），也适用于中小型异步电机 内部元件的引接用途，但不适用于有特殊要求的中小型异步电机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T68—2000开槽沉头螺钉（eqvISO2009：1994） GB/T191-—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB7552000旋转电机定额和性能（idtEC60034-1：1996） GB1971电机线端标志与旋转方向 GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法（eqvIEC 60068-2-3:1969) GB/T2828.1一2003·计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1：1999，IDT) GB/T2829--2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4207—2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法（EC 60112:1979，IDT) GB/T5169.10一1997.电工电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法总则（idtIEC 60695-2-1/0:1994) GB/T5169.11--1997电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则（idtEC 60695-2-1/1:1994) GB/T5783—2000六角头螺栓全螺纹（eqvISO4017：1999） GB/T6170--2000I型六角螺母（eqvISO4032：1999） GB14711中小型旋转电机安全通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 接线端子terminal 用以连接电机绕组和外部导体的导电件。 3.2 接线装置termination 为使电机内部引线与外界导体连接而提供的装置。 JB/T10509—2005 3.3 接线板terminalboard 一种接线装置，用于固定接线端子，包含接线端子和绝缘座体。 4技术要求 接线板应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1 4.2# 接线板由绝缘座体与一定数量的接线端子组成。 4.3 接线板的现场运行环境应符合GB755的规定。 4.4接线板表面应光滑、平整、致密，无气泡、缩孔、翘曲、裂缝、缺角、飞边、划痕等缺陷，有光 泽，颜色均匀一致。 4.5接线板的接线端子可嵌人或预埋于绝缘座体中。前 4.6接线端子的紧固件应符合GB/T68、GB/T5783和GB/T6170的要求。 4.7 接线端子应平直、排列整齐。其螺纹应清晰完整，无损伤和嵌料现象。材质应符合配套电机要求， 并应有防蚀镀层。 4.8接线板绝缘座体上应标志产品型号、生产厂名或能识别生产厂家的标记及符合GB1971要求的接 线端子标志。标志字迹应清晰、完整。 4.9，接线端子在绝缘座体内应可靠固定。在承受规定扭矩的试验时，其螺钉（螺栓）应不拔出、断裂， 绝缘座体应无损坏或松动。试验扭矩取表1紧固扭矩的值。 表 接线端子直径 16 20 24 4 5 8 10 12 mm 3.0 15.5 30.0 52.0 2.0 10.0 80.0 紧固扭矩N·m 1.2 6.0 4.10接线板的绝缘座体应具有足够的机械强度，在安装和使用过程中应不松动或损坏。在经受2.0m 高度的跌落试验时，接线板应不断裂或有影响安装使用的大面积缺损。 4.11接线板的绝缘座体应具有足够的耐热变形性，在进行，125℃土2℃、1h球面压力试验时，其压痕 直径不大于2.0mm。 4.12接线板绝缘座体的耐热温度应不低于表2的规定。 表2 B F H 电机绝缘耐热分级 E 75 90. 110 接线板耐热温度℃ 110 4.13接线板应能经受35℃、RH≥95%，历时48h的湿热试验。 4.14接线板绝缘座体的相比电痕化指数（CTI).应不低于175V。额 4.15接线板的绝缘座体材料应具备阻燃性能。能经受住960℃士15℃，持续时间为30s士1s的灼热丝 试验。 接线板的绝缘座体应具有足够的绝缘电阻，其任意两端子间及任一端子对地之间均应符合 4.16 4.16.1~4.16.3的规定。 4.16.1绝缘座体在常温下的绝缘电阻应不低于500M2。 4.16.2 2绝缘座体在表2规定的温度下持续1h后，其热态绝缘电阻应不低于20M2。 4.16.3 绝缘座体经4.13规定的湿热试验后，其绝缘电阻应不低于20M2。 4.17接线板的绝缘座体应具有足够的介电强度，其任意两端子间及任一端子对地之间均应能承受 4.17.1~4.17.3规定的工频耐电压试验，历时1min，应无击穿或闪络现象。 4.17.13 绝缘座体在常温下应能承受表3规定的工频耐电压试验。 4.17.2丝 绝缘座体在表2规定的温度下持续1h后应能承受表3规定的工频耐电压试验。 4.17.3·绝缘座体经4.13规定的湿热试验后应能承受表3规定的工频耐电压试验。 2 JB/T10509-—2005 4.18接线板的绝缘座体应具有足够的电气间隙和爬电距离，应不低于GB14711的规定，并能经受本 标准4.18.1~4.18.3规定的冲击耐电压试验，应无击穿或闪络现象。 4.18.1绝缘座体在常温下应能承受表4规定的冲击电压试验。 表3 电机工作电压V 230 400 690 常温工频耐电压V 4000 5000 6000 热态工频耐电压V 2500 3000 3500 湿热工频耐电压 2500 3000 V 3500 4.18.2 绝缘座体在表2规定的温度下持续1h后应能承受表4规定的冲击电压试验。 4.18.3 绝缘座体经4.13规定的湿热试验后应能承受表4规定的冲击电压试验。 表4 电机工作电压 V 230 400 069 常温 6000 7000 8000 冲击电压V（峰值) 热态 4500 5000 6000 湿热 4500 5000 6000 5试验方法 5.1外形尺寸与安装尺寸 接线板外形尺寸及安装尺寸用游标卡尺测量。 5.2表观质量和标志 接线板表观质量和标志采用目测和手感判断。 5.3扭矩试验 5.3.1在接线板的接线端子上配置双螺母并锁紧，用测力扭矩扳手按规定的试验扭矩在接线端子上施 加扭矩。 5.3.2试验试样不少于三件。 5.4跌落试验 5.4.1将接线板置于2.0m的高处，并使接线板座体平面与地面平行，接线端子面向上（嵌人式接线端 子的接线板试验时不装接线端子），然后使其以自由落体的方式跌落于刚性的水泥地坪上。 5.4.2试验试样不少于三件。 5.5球面压力试验 按GB14711的试验方法进行。 5.6热态温度 用烘箱加热到所需的热态试验温度。 5.7 湿热试验 按GB/T2423.3的试验方法进行。 5.8工频耐电压试验 按GB14711的试验方法进行。 5.9接线板的电气间隙和爬电距离的测量 按GB14711规定的试验方法进行。 5.10冲击电压试验 在接线板各接线端子间、接线端子与机壳（地）之间施加标准雷电波，其波前时间为1.2us（允差 验电压峰值按表4的规定。 3 JB/T10509—2005 5.11 接线板绝缘座体的耐电痕化指数（PTI）测试 按GB/T4207试验方法进行，并采用A液。 5.12灼热丝法着火危险试验 试验按GB/T5169.10、GB/T5169.11试验方法进行，试验温度为96