ICS27.060.30 N05 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10523—2005 管壳式换热器用横槽换热管 Circular corrugated heat exchange tubesfor tube shell exchangers 2005-05-18发布 2005-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10523—2005 目 次 前言 范围 规范性引用文件， 术语和定义， 4 基本参数及标记 4.1 基本参数. 4.2 标记... 5技术要求... 5.1 基本参数. 5.2 外观... 5.3 尺寸， 5.4 环槽处壁厚相对减薄量 5.5 U形管的弯制、 5.6 热处理 5.7 耐压. 5.8 气密性.. 6试验方法 6.1 管坏. 外观检验.. 6.3 尺寸及形状允许偏差检验 6.4 环槽处壁厚相对减薄量检验， 6.5 U形管弯制检验 6.6 热处理检验 6.7 耐压检验... 气密性检验， 6.8 检验规则.. 7.1 检验分类， 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验.. 8标志与包装， 8.1标志. 8.2包装... 附录A（资料性附录）常用横槽管推荐参数 图1横槽管结构型式 表1管坏、横槽管基本参数 表2尺寸及形状允许偏差 表3检验项目及顺序， JB/T10523—2005 前 言 本标准是首次制定。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准由沈阳仪表科学研究院负责起草。 本标准主要起草人：王玉、徐秋玲。 I JB/T10523—2005 管壳式换热器用横槽换热管 1范围 本标准规定了管壳式换热器用横槽换热管（以下简称横槽管）的术语和定义、基本参数及标记、技 术要求、试验方法、检验规则以及标志与包装。 本标准适用于轧制工艺制造的管壳式换热器用横槽管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB151一1999管壳式换热器 GB/T1527—1997 铜及铜合金拉制管 GB/T2102-—1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2829--2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-1999 GB/T8890—1998 热交换器用铜合金无缝管 GB9948--1988石油裂化用无缝钢管 GB 13296-1991 1锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 管坏 tubes 供制造横槽管用的无缝金属管材。 3.2 横槽管circularcorrugatedtubes 由多个内凸外凹等距环状槽和光管段组成的管子，其结构型式如图1所示。 4基本参数及标记 4.1 基本参数 管坏、横槽管基本参数见表1。 JB/T10523—2005 a)U形横槽管 b)直形横槽管 D———管坏外径；D.管坏内径：L——直段长度；L -直光段长度；一 槽距：S- 管坏壁厚： 槽圆弧半径：e 凸棱高度：d。 一槽底直径；d——凸棱处内径；R- 弯管段的弯曲半径。 图1横槽管结构型式 表1管坏、横槽管基本参数 管坏参数 横槽管参数 管坏 管坏 外径Do 壁厚S 材料 标准 LI 7 eld; r tyle mm mm mm mm mm GB 13296 10~30 1.0~2.0 不锈钢 GB/T 14976 30~50 2.0~3.0 GB 9948 0.025~ 铜及 100~ 1000~ GB/T 1527 12~18 8~32 3~6 1.0~3.0 0.045 铜合金 200 9000 GB/T 8890 18~25 碳钢 GB/T 8163 10~30 2.0~2.5 低合金钢 GB 9948 30~50 2.5~3.0 注： eld；、tJe亦可根据用户要求调整。 2 JB/T10523—2005 4.2标记 -DoXSX(L+R)/eXt,XrXL 材料牌号 横槽管参数 横槽管代号（HL--直形横槽管：HU—U形横槽管） 标记示例： 用管坏25×2制造的凸棱高度0.7mm、槽距15mm、槽圆弧半径3mm、直光段长度100mm、总长度3000mm， 钢号为0Cr18Ni10Ti的直形横槽管标记为： HL—25×2×3000/0.7×15×3×100—0Cr18Ni10Ti 用管坏19×2制造的凸棱高度0.5mm、 槽距10mm、槽圆弧半径3mm、直光段长度100mm、直段长度6000mm， 弯管段的弯曲半径50mm，钢号为20的U形横槽管标记为： HU—19×2×(6000+50)/0.5×10×3×100-20 5技术要求 5.1基本参数 管坏、横槽管基本参数应符合表1的规定 所用管坏应有生产厂的质量证明书或其复印件（加盖供货单位红章）。应按该证明书及相应质量标 准对管坏进行验收，必要时应进行复验。 5.2外观 5.2.1横槽管表面应无目视可见的剥层、裂纹及明显划伤等缺陷、 5.2.2横槽管两端端面应平整、光滑。 5.3尺寸 横槽管的尺寸及形状允许偏差应符合表2的规定。 5.4环槽处壁厚相对减薄量 不锈钢、铜及铜合金管材不大于15%；碳钢、低合金钢管材不大于20%。 5.5U形管的弯制 应符合GB1511999中6.3.4规定的要求。 表2尺寸及形状允许偏差 mm 允许偏差 管坏外径Do 按相应管坏标准要求 槽底直径do ±0.2 槽距 ±0.5 槽圆弧半径r ±1.0 直光段长度L1 0~10 直段长度L 0~2 直线度 按相应管坏标准要求 5.6热处理 有耐应力腐蚀要求时，按所用材料、规格的消除应力热处理规范要求进行。 3 JB/T10523-2005 5.7耐压 耐压试验压力为设计压力的1.5倍。应无泄漏，无异常变形。 5.8气密性 经气密性试验后应无泄漏，气密性试验压力与设计压力相等。 6试验方法 6.1管坏 管坏材料的检验方法按表1管坏材料标准的规定进行。 6.2外观检验 用目视法检查外观，结果应符合5.2的要求。 6.3尺寸及形状允许偏差检验 小于等于200mm的线性尺寸，用0.02mm分度的卡尺检测：大于200mm的线性尺寸用分度为1mm 的卷尺检测；圆弧半径用R规检测；直线度按管坏标准规定的方法检测。结果应符合表2的要求。 6.4环槽处壁厚相对减薄量检验 用0.02mm分度的卡尺检测槽底直径d；用0.05mm精度的专用塞规检测凸棱处内径d;。按公 式（1）计算壁厚相对减薄量，结果应符合5.4的要求。 AS=(S-(d-d)/2)/SX100%.. (1) 式中： 壁厚相对减薄量，%； S——管坏壁厚，单位为mm; d。—槽底直径，单位为mm; 一p 一凸棱处内径，单位为mm。 6.5U形管弯制检验 按GB151--1999中6.3.4检验，结果应符合本标准5.5要求。 6.6热处理检验 检查热处理曲线是否符合热处理规范，符合为合格。 6.7耐压检验 试验设备：电动泵或手动泵、压力表（量程为1.5～4倍试验压力，精度为1.5级。当试验压力大于 5.0MPa时，精度1级）、试验水槽、专用夹具。 试验介质：净水（水温不得低于5℃），对于奥氏体不锈钢，其氯离子含量应不超过25mg/L 试验方法：将横槽管装上夹具，一端和泵出口连接，先将水注人管内，待排尽空气后将出口用堵头 封闭，缓慢加压至试验压力，保压3min后进行检查。结果应符合5.7的要求。 6.8气密性检验 耐压试验合格后，进行气密性试验。气密性试验应在有防护条件下进行。 试验设备：空压机或气瓶组、压力表（量程为1.5倍～4倍试验压力，精度为1.5级。当试验压力 大于5.0MPa时，精度1级）、试验水槽、专用夹具。 试验介质：干燥洁净的空气或氮气。对于奥氏体不锈钢，水槽中水的氯离子含量应不超过25mg/L。 试验方法：将横槽管一端安上堵头，另一端与进气口相接。试验时压力应缓慢上升，达到5.8规定 试验压力后保压3min，观察放在水槽中的横槽管有无气泡逸出，结果应符合5.8的要求。 7检验规则 7.1检验分类 横槽管分出厂检验和型式检验。 4