ICS 25.220.70 A 29 备案号：18991--2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10619—2006 技术条件 无铬锌铝涂层 FreechromateZn-AlflakecoatingsSpecification 2006-09-14发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10619—2006 目 次 前言 引言. IV 2 规范性引用文件 3 术语和定义， 4 需方应向供应方提供的信息 5 标识... 5.1 概述， 5.2举例.. 6技术要求 6.1外观.. 6.2涂层等级与涂敷量和涂层厚度， 6.3 附着强度. 6.4 耐盐雾腐蚀性能 6.5 耐水性， 6.6 耐湿热性 6.7 耐热性 6.8 硬度 抽样 8试验方法， 2 8.1 外观.. 涂敷量试验， 8.2 8.3 附着强度试验 8.4 盐雾试验 耐水试验 8.5 8.6 湿热试验， 8.7 耐热试验. 3 8.8 硬度试验， 3 附录A（资料性附录）涂层表面积计算方法 4 A,1垫片螺栓（杆）螺母 A.2复杂形状工件 表1不同等级涂层的涂敷量和涂层厚度， 表2耐盐雾腐蚀试验要求 JB/T106192006 前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准负责起草单位：北京永泰和金属防腐技术有限公司、北京化工大学。 本标准主要起草人：吉静、张伟明、张宏伟、查春梅、程学群。 本标准为首次发布。 JB/T10619-2006 引言 要求金属防腐蚀涂层中不得含有金属铅和铬，以便于保护环境和相关产品的回收和再循环使用已 成为现代涂装防护技术发展的趋势。 无铬锌铝涂层是一种无废气排放、不添加重金属铬和铅的耐蚀性涂层。与传统锌铬防腐涂层相比 具有以下特点：涂层中无金属铬、耐腐蚀性能良好、耐热性能良好、具有深涂性能和再涂装性能。可适 用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种基体材料的腐蚀防护。 由于涂层高温烘烤成型工艺的因素，施工过程中没有产生氢脆的问题，与铝及其合金也不会产生电 偶廣蚀。 无铬锌铝涂层可替代锌铬涂层，也可替代部分电镀锌、电镀镉、热浸镀锌工艺。 IV JB/T10619-2006 无锌铝涂层 技术条件 1范围 本标准规定了钢铁零件、构件上无铬锌铝涂层（以下简称涂层）的技术要求和试验方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述（GB/T 52702005，ISO2819:1980，DT) GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005，ISO1463：2003，IDT） GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法（GB/T6739—1996，eqVJISK5400：1990） GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125-1997，eqVISO9227：1990） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 无铬锌铝涂层freechromateZn-Alflakecoatings 将水性无铬锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成 分的防腐蚀涂层。 4需方应向供应方提供的信息 a）本标准号。 b）待涂敷件要求的涂层等级。 c）待涂散工件的最终热处理温度。由于涂层是在300℃左右的温度下进行烘烤，需方应考虑该温 度是否影响被涂敷工件的力学性能。 d）附加涂层的要求，例如封闭剂、减摩剂以及颜色。 5标识 5.1概述 涂层用元素符号“Zn”（锌）加前级缀“fl”（薄片）、后缀“nc”（无铬）表示。如果需要详细标明技 术要求，应将涂层的厚度标注于“fIZn”的后面。 5.2举例 5.2.1最低盐筹试验时间为480h的涂层，标记为fIZn480nc。 5.2.2最低盐雾试验时间为720h，最小厚度为8μm的涂层，标记为fiZn7208μmnc。 6技术要求 6.1外观 1 JB/T106192006 6.1.1涂层的基本色调呈银灰色，涂层的其他色彩和减摩性能可以通过附加涂层或在涂料中加人适当 的添加物获得。 6.1.2涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应均匀，无明显的局部 过厚现象。涂层允许有轻微色差。 6.2涂层等级与涂敷量和涂层厚度 涂层分为五个等级，不同等级涂层的涂敷和涂层厚度见表1。 表1不同等级涂层的涂数量和涂层厚度 涂数量 涂层厚度 涂层分级 mg/dm? Hm ≤130 ≤4.1 2 130~190 4.1~5.9 3 190~260 5.9~8.1 260~320 8.1~10.0 4 5 320~380 10.0~11.9 注：涂数量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考值。表中所列的涂层厚度是根据32mg/dm²=1pm换 算所得。由于涂层中存在是否加人铝片和加人铝片量的多少等因素使得涂层密度不尽相同，所以涂层厚度仅为 参考值。当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，可参照涂层厚度对涂层进行分级， 6.3附誉强度 按8.3规定的胶带法对涂层进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露底。但是允许胶带粘着少量 锌、铝粉粒。 6.4耐盐雾腐蚀性能 不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现红锈的时间不低于表2的要求。 裹2耐盐雾腐蚀试验要求 涂层等级 1 2 3 4 5 出现红锈时间 120 240 480 720 960 h 6.5耐水性 涂层按8.5规定的方法进行耐水试验后，附誉强度应达到6.3规定的技术要求。 6.6耐湿热性 涂层按8.6规定的方法进行耐湿热试验，360h内不得出现红锈。 6.7耐热性 涂层按8.7规定的方法进行耐热试验，要求涂层无变色、气泡、剩落、裂纹等缺陷。经耐热试验后 涂层性能仍应满足6.3和6.4规定的技术要求。 6.8硬度 硬度试验按照8.8的规定执行，涂层硬度不低于7H。 7抽样 7.1同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验后不合 格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有一件不合格，该批产品为不合格。 7.2对于组合件或单件质量超过150g的零件或构件，则切取该工件的一部分为试样进行试验。为了避 免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表 面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。 8试验方法 2 JB/T10619—2006 8.1外观 在自然散射光下，用肉眼或矫正视力目测涂层外观状态。 8.2涂敷量试验 8.2.1溶解称量法 质量大于50g的试样，采用精度为1mg的关平称得原始质量W，（单位为mg）。将试样置人70℃～ 80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使无铬锌片涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干， 再称取涂层溶解后试样的质量Wz（单位为mg）。测量并求出工件的表面积S（单位为dm²)，按下列公 式计算涂层的涂敷量W，（单位为mg/dm*）： W,-W-W. 常用零件的涂层表面积计算方法参见附录A。 注1：若试样的质量小于50g，则应累积若干件试样以达到50g以上的总质量后，再进行涂数量试验。 注2：无铬锌片涂层浸人NaOH溶液中溶解10min后，涂层若没有完全溶解，则应延长浸泡时间，直到涂层完全溶 解为止。 8.2.2金相显微镜法 按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。 8.3附着强度试验 采用胶带试验方法检测无铬锌铝涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270要求进行。 8.4盐雾试验 盐雾试验按GB/T10125规定的中性盐雾试验要求进行。 8.5耐水试验 将试样浸人40℃土1℃的去离子水中，连续浸泡360h，将试样取出后在室温下干燥，再按8.3的要 求进行附着强度试验。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。 8.6湿热试验 湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。 将湿热试验箱温度设定为40℃土2℃，相对湿度为95%土3%。当湿热试验箱送到设定的温度和湿 检查样品是否出现红锈。检查两次后，每隔72h检查一次。每次检查后，样品应变换位置。360h检查 最后一次。 8.7耐热试验 按GB/T1727或需方规定的制样要求制备样板，在四块样板上按涂层工艺要求制备涂层；待涂层完 全固化后，将其中三块涂层样板放置于300℃的鼓风恒温烘箱内，另一块样板留作比较。3h后，将三块 样板取出，冷却至25℃土1℃。 8.8硬度试验 硬度试验按GB/T6739的规定进行。 3