ICS 17.040.30 J 42 备案号：19058—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10631—2006 针规 Pin gauges 2007-04-01实施 2006-10-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10631—2006 目 次 前言， 1范围... 规范性引用文件. 3术语和定义 4产品分类. 4.1按材料分类.. 4.2按外形分类 4.3型号命名 5要求... 5.1硬度. 5.2线膨胀系数 5.3长度尺寸 5.4外观. 5.5 表面粗糙度 5.6准确度 6 试验方法 6.1 测量位置， 6.2 测量标准器（组）选择 直径测量 6.3 6.4 直径变动量测量 圆度测量.. 6.5 6.6 直线度测量 7 标志和包装 7.1 标志 7.2包装. 图1 针规型式， 图2 三点法测量针规圆度 表1 针规的工作面硬度 表2 长度尺寸 表3 针规的准确度 JB/T10631—2006 前言 本标准对应于DIN2269：1998《检验几何尺寸—一检验针》（1998年德文版）的一致性程度为非等 效。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准由深圳市计量质量检测研究院、深圳市鹰旗实业有限公司、成都工具研究所负责起草。 本标准主要起草人：孙学明、于冀平、张锡水、邓宁。 本标准是首次发布。 JB/T10631—2006 针规 1范围 本标准规定了针规的术语和定义、分类和型号命名、要求、试验方法、标志和包装。 本标准适用于用钢、硬质合金或陶瓷等材料制造的标称值从0.1mm至25mm的所有针规。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1182一1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样标示法（eqvISO1101：1996） GB/T4380—2004圆度误差的评定两点、三点法 GB/T7235—1987评定圆度误差的方法半径变化量测量（eqvISO4291：1985） GB/T18779.12002产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规 范检验合格或不合格的判定规则（eqvISO14253-1：1998） JJF1001一1998通用计量术语及定义 3术语和定义 JJF1001和GB/T1182中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 针规pingauge 用耐磨材料制造，以圆柱面作为工作面的实物量具。可制成单件或者具有一定尺寸间隔的成套组 合。 3.2 尺寸间隔step 成套针规中相邻标称值的差值。 注：一般为定值，推荐值为0.01mm。 3.3 工作长度workinglength 可用于测量的针规工作面的轴向长度。 3.4 直径变动量variationindiameter 在针规的工作长度内，任意直径的最大值和最小值之差。 4产品分类 4.1按材料分类 根据制造材料不同，针规分为钢制、硬质合金和陶瓷三大类。 4.2 按外形分类 根据外形不同，针规分为无柄型和带柄型两种，如图1所示。 JB/T10631—2006 1 a)无柄型 b)带柄型 图1针规型式 4.3型号命名 4.3.1成套针规命名 口//口~口/口 准确度级别 尺寸间隔 最大标称值 最小标称值 材料代号（钢制G，硬质合金—Y，陶瓷—T） 外形代号（无柄型一 —W，带柄型—D) 示例：WG/1.00~5.00/0.01/1 表示无柄型钢制针规，成套组合为最小标称值1.00mm、最大标称值5.00mm、尺寸间隔0.01mm，准确度级别为1级。 4.3.2单件针规命名 口// 准确度级别 标称值 材料代号（钢制一 —G，硬质合金一 —Y，陶瓷——T) 外形代号（无柄型- -W，带柄型一 -D) 示例：DT/0.58/0 表示带柄型陶瓷针规，单件标称值为0.58mm，准确度级别为0级。 5要求 5.1硬度 针规工作面的硬度值应不低于表1的要求。 表1针规的工作面硬度 标称值 硬 度 材 料 mm HV5 ≤0.2 480 钢 >0.2 650 硬质合金、陶瓷等 800 5.2线膨胀系数 钢制针规在（10～30）℃范围内的线膨胀系数应为（11.5土1）×10~k1。 非钢制针规必须给出线膨胀系数，其允差范围应在土10%内。 5.3长度尺寸 针规的长度尺寸不应小于表2的要求。 2 JB/T10631—2006 表2长度尺寸 mm 标称值 长度 p 12 0.1~0.3 5 25 >0.3~1 10 >1~3 30 20 >3~10 40 30 >10~25 50 5.4外观 5.4.1工作面 针规的工作面上不得有划伤、毛刺和锈斑等缺陷。 5.4.2端部 针规的一端或两端，距端面1mm内可采用适当宽度和角度的倒角 5.5表面粗糙度 针规工作面的表面粗糙度R，值不应大于0.1μum。 5.6准确度 对应于标称值任意截面的直径尺寸偏差应符合表3的要求。圆度、直径变动量及圆柱面素线直线度 误差应不大于表3的数值。 表3针规的准确度 任意直径的极限偏差 直径变动量及圆度 素线直线度 标称值d μm μm μm mm 0级 1级 2级 0级 1级 2级 0、1、2级 0.1~1.5 >1.5~3 5 ±0.5 ±1 ±2 0.4 0.8 1.6 >3~6 3 >6~10 1.5 >10~25 ±0.8 ±1.5 ±3 0.6 1.2 2.4 1.0 注：表内的数值应为20℃时的对应值。 6试验方法 6.1测量位置 6.1.1无柄型针规的测量位置为距针规两端2mm处（扣除倒角）及中间三个位置。 6.1.2工作长度小于等于10mm的带柄型针规的测量位置为距针规端部2mm处（扣除倒角）。 6.1.3工作长度大于10mm至20mm的带柄型针规的测量位置为距针规端部2mm处（扣除倒角）及距根 部5mm处两个位置。 6.1.4工作长度大于20mm的带柄型针规的测量位置为距针规端部2mm处（扣除倒角）、中间及距根部 5mm处三个位置。 6.2 测量标准器（组）选择 按照GB/T18779.1的规定考虑测量不确定度的影响。 6.3直径测量 6.3.1直接测量法 3 JB/T10631—2006 使用直接测量的测长仪器，在规定位置上测量针规直径，每个位置须在相互垂直的两个方向上进行 测量，测量结果应满足表3中任意直径的极限偏差的要求。 当使用接触式测量仪器时，应选用直径2mm以下的平面测头或刀口型测头。 6.3.2比较测量法 以量块或其他标准器做标准，使用比较测量的测长仪器在规定位置上进行比较测量，计算针规直径。 每个位置须在相互垂直的两个方向上进行测量，测量结果应满足表3中任意直径的极限偏差的要求。 当使用接触式测量仪器时，应选用直径2mm以下的平面测头或刀口型测头。 6.4直径变动量测量 利用针规直径测量的结果，取最大值与最小值之差作为直径变动量，其数值不应大于表3中的相应 要求。 6.5圆度测量 测微仪测头 针规 图2三点法测量针规圆度 6.5.1二点、三点法测量 按GB/T4380所述方法测量圆度误差。用三点法时，推荐采用如图2所示的环状V型槽进行测量。 用以上方法在规定的测量位置上进行测量，测量结果的最大值即为该针规圆度误差。 6.5.2半径变化量测量 按GB/T7235用圆度仪测量，得到针规被测截面轮廊，圆度误差评定的基准圆中心采用最小二乘方 圆圆心或最小区域圆圆心。 用以上方法在规定的测量位置上进行测量，测量结果的最大值即为该针规圆度误差。 6.6直线度测量 采用光隙法或者电动轮廊仪进行测量。 检测时，应至少在三条均分的素线上分别对针规进行直线度测量，选取最大误差值作为该针规的直 线度误差。 7标志和包装 7.1标志 7.1.1标称值标记 每件针规都应有标称值的永久性清晰标记。无法在针规上标记的，须加配独立包装，并在包装上标 记。 7.1.2包装标志 7.1.2.1针规的包装上应标记： a）产品名称和型号； b）本标准号； c）制造厂名或注册商标； d）非钢制针规的线膨胀系数； 4