ICS55.200 J83 JB 备案号：19075—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10641—2006 软双铝包装机 Double-aluminum packaging machine 2006-10-04发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10641—2006 目 次 前言... 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、型式与基本参数 4.1型号... 4.2型式与基本参数. 5技术要求. 6 试验方法 6.1 试验条件.. 6.2 空运转试验， 6.3 生产能力试验， 6.4 气路密封试验 6.5 温控试验..…. 6.6 包装合格率. 6.7 噪声试验， 6.8 电气安全试验.. 6.9 安全防护检查.. 6.10外观质量检查. 6.11材质检查 7检验规则.. 7.1出厂检验... 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存， 表1检验项目， JB/T106412006 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会机械分委会（SAC/TC49/SC7）归口。 本标准负责起草单位：浙江省华联制药股份有限公司、锦州万得包装机械有限公司、瑞安市安泰制 药机械有限公司、瑞安市华立制药机械厂、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：袁焕春、孙弘、韩铁石、詹丰富、谢世芬、李少华、陈润洁、田昕学。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T10641-—2006 软双铝包装机 1范围 本标准规定了软双铝包装机（以下简称“包装机”）的型号、型式和基本参数、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、运输、包装和贮存等要求。 本标准适用于片状或丸状物料的自动双铝箔热封的包装机，应用于药品、食品、日化等行 业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB/T5048防潮包装 GB5226.12002 2机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000， IDT) GB/T7311 包装机械型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB12255 药用包装用铝箔 GB16179 安全标志使用导则 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB/T7232 JB7233 包装机械安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 包装合格率packagingqualificationratio 包装合格的包装件数量与总包装数量的百分比。 有损料、漏装少装、封合不牢固、网纹不清晰、皱褶、灼化和压穿及尺寸精度不符合要求的包装件， 均为不合格。 4型号、型式与基本参数 4.1型号 包装机的型号编制按GB/T7311的规定。 1 JB/T10641--2006 DL 改进设计顺序代号：依次用汉语拼音字母A、B、C表示， 第一次设计的产品无顺序代号 派生顺序代号：以罗马数字I、Ⅱ、Ⅲ表示 包装材料最大宽度，单位为mm 结构型式代号：“L”表示立式，“W”表示卧式 软双铝包装机 示例：DLL350B表示立式软双铝包装机，最大适用宽度为350mm，第二次改型设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1包装机按结构分为两种型式 a）立式包装机： b）卧式包装机。 4.2.2基本参数： 生产能力应达到额定生产能力的100%。 5技术要求 5.1包装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。包装机传动机 构应密闭，润滑剂、冷却剂等不得对被包装物、包装材料造成污染。 5.3包装机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号：操作按钮应 灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，应符合GB5226.1的要求。 5.4包装机气路的连接应密封，无泄漏。 5.51 包装机的热封装置其加热温度必须稳定可靠，便于调节，温控偏差范围不大于土5℃。 5.6 包装机板块的尺寸精度应为士0.5mm，包装物料在泡窝内的定位精度应为土1mm。 5.7 包装件外观应网纹清晰，没有皱褶、灼化和压穿现象。 5.8 包装件中包装物不应有破损，物料不应少装漫装 5.9 包装件封合牢固，密封性检测不应有漏气现象。 5.10 包装合格率应不小于97%。 5.11 包装机噪声应不大于80dB（A）。 5.12 包装机的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.13 包装机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1一2002中8.2的要 求。 5.14电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.15安全防护： a）包装机的安全防护应符合JB7233的规定。 b）包装机应设有联锁保护，当物料掉落或卡住，及缺少物料和误操作时，应报警并停止机器工作。 c）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894和 GB16179的规定。 5.16外观质量： 5.16.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等 缺陷。 2 JB/T10641—2006 5.16.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.17内装物为食品、医药时，包装机与被包装物及包装材料相接触的材料，必须符合国家对食品、医 药生产设备的有关规定。 5.17.1凡与包装材料、被包装物料接触的材料均应采用无毒、不锈或化学性能稳定的金属材料或非金 属材料。 5.17.2包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明 书则须按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.17.3料斗、导料管内壁光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。充填装置不应对物料产 生污染、破损和划伤。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于5℃。 6.1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的铝箔作为包装材料，用于药品包装的铝箔应符合 GB12255的要求。 6.2空运转试验 每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各30min， 检查机器性能，应符合5.2～5.3的规定。 6.3生产能力试验 采用符合6.1.2要求的包装材料，包装机正常运转后连续充填包装30min，统计包装件数量，按公式 （1）计算生产能力，应符合4.2.2的规定。 V=M 30 (1) 式中： V——生产能力，单位为件/min； M包装完成的包装件数，单位为件。 6.4气路密封试验 将肥皂水涂于气路接头处，观察有无气泡产生，无气泡则符合5.4的规定 6.5温控试验 将温度控制器分别调节到规定温度，用测温仪在热封合辊有效热封长度上测量三点，其中一处取其 中点，另两处距有效热封合长度两端15mm处，三测量点的温度与设定温度的极差值不大于15℃，温度 调节器设定温度与显示偏差≤土5℃。 6.6包装合格率 在包装机连续正常运行后，每次连续抽取100板，总计抽取三次，中间间隔不少于1min。 从样品中任意抽取100板，目测包装件外观，应符合5.7的要求，网纹不清晰、皱褶、灼化和压穿均 为不合格，统计不合格数a1；并用卡尺按5.6要求检查外观检查合格的包装件的尺寸精度误差及泡窝定 位精度（物料离泡窝边缘的距离），统计不合格品数α2；从样品中抽取100板，检查被包装物是否破损（胶 囊等易碎物）及物料是否少装漏装，统计不合格数a3；其余的100板样品，用真空检漏仪检测样品的密 封性，将样品摆放在实验腔内，抽真空达到o.9kPa，保持1min。目测泡窝是否鼓起，鼓起为合格，统计 不合格数a4。 (2) 300 式中： 3 JB/T10641—2006 包装件外观质量不合格数； 一尺寸精度误差不合格数； a2 一被包装物破损及少装漏装数量； a3- aa—封合不牢数量。 包装合格率应符合5.10的规定。 6.7噪声试验 在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232的规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.11的规 定。 6.8电气安全试验 6.8.1绝缘电阻测量 用绝缘电阻表按GB5226.1一2002中19.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.12的规定。 6.8.2按GB5226.12002中19.2的规定检查接地装置，应符合5.13的规定。 6.8.3耐压试验 用耐压测试仪按GB5226.1—2002中19.4的规定做耐压试验，应符合5.14的规定。 6.9安全防护检查 检查安全防护，应符合5.15的规定。 6.10外观质量检查 检查机器外观质量，并应符合5.16的规定。 6.11材质检查 包装机所用材料进货检验应检查材质，应符合5.17.1、5.17.2的规定。 料斗、导料管应符合5.17.3的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台包装机均应做出厂检验，检验项目按表1中的规定。 表1检验项目 检验类别 检验方法 检验项目 序 号 出厂检验 型式检验 6.10 外观质量检查 1 8.1、8.2.6 2 产品铭牌及技术文