ICS 73.120 D 94 备案号：19324—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10655—2006 双转子单段锤式破碎机 Double-rotorsingle-stagehammercrusher 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10655—2006 目 次 前言， 范围.. 2规范性引用文件 3型式与基本参数 4技术要求... 4.1一般要求.. 4.2外观要求， 4.3 主要零部件质量要求 4.4 整机要求. 4.5 安全卫生要求 4.6 空负荷运转要求， 4.7 成套性... 5试验方法. 6检验规则. 6.1检验分类 6.2出厂检验， 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）双转子单段锤式破碎机处理能力测试方法 表1基本参数... JB/T10655—2006 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准主要起草人：杜松寿、朱伟良、王定华、王奕成、张兰、郭明、潘斌。 本标准为首次发布。 IⅡI JB/T10655—2006 双转子单段锤式破碎机 1范围 本标准规定了双转子单段锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度极限在200MPa以下的中等硬度的各类矿石、页岩和石膏等的双转子单 段锤式破碎机（以下简称破碎机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2000，eqVISO780：1997） GB/T984—2001堆焊焊条 GB/T1591一1994低合金高强度结构钢 GB/T3077—1999合金结构钢 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T3768声学声压法测定噪声源声功效级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB3906335kV交流金属封闭式开关设备（GB3906-—1991，negIEC298：1990） GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC 60204-1:2000，IDT) GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1:1988） GB/T92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（eqvISO1940-I:1986） GB/T12361 钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362 钢质模锻件公差及其机械加工余量 GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB18452 破碎设备安全要求 JB/T5000.31998重型机械通用技术条件焊接件 JB/T5000.151998重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 JB/T6404—1992大型高锰钢铸件 3型式与基本参数 3.1破碎机传动装置分为右装和左装两种。 注：以面对进料口或物流方向，传动装置在右侧称为右装，反之称为左装。 3.2破碎机型号的表示法如下： JB/T10655—2006 C D X X XX 转子长度，单位为dm 转子直径，单位为dm 单段 锤式 破碎机 双转子 示例： 转子工作直径为1800mm，转子工作长度为1800mm的双转子单段锤式破碎机表示为： 2PCD-1818双转子单段懂式破碎机 3.3 破碎机的基本参数应优先符合表1的规定。 表 1基本参数 转子直径 转子长度 最大给料尺寸 排料粒度 处理能力 电动机功率 型号 mm mm mm mm t/h kw 2PCD-1818 1800 1800 1000×1000×1200 600~1000 630×2 2PCD—2018 2000 1800 1000×1200×1200 7001200 710×2 2PCD2022 2000 2200 1000×1200×1500 ≤25~80 800~1400 800×2 2PCD2226 2200 2600 1000×1200×1400 900~1600 900×2 2PCD—2428 2400 2800 1200X1200×1500 1000~1800 1000×2 注1：处理能力和排料粒度以下列条件为依据： a）破碎物料松散密度为1.6t/m，抗压强度为150MPa，湿度≤8%： b）工作状况为连续进料。 注2：排料粒度可根据用户需求改变笔条的缝隙而达到要求。 注3：表1所列规格系列可根据市场发展和用户需求而调整和发展，其处理能力、排料粒度等基本参数根据设计 文件规定。 注4：表中规定的电动机功率为平均值，电动机功率的确定取决于破碎物料的自然特性和需要的生产能力，其实 际功率根据被破碎物料特性及使用工况确定， 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2同型号破碎机的零、部件应具有互换性。 4.1.3锤头、衬板、篦条等易损件更换应方便，并具有方便装卸的辅助装置。 4.1.4篦条机构可根据用户的粒度要求选择固定尺寸篦条的缝隙，条机构分上下可调和固定式两种 型式。 4.1.5轴承应有良好的密封、防尘装置。 4.1.6破碎机的配套、外购零、部件应有产品合格证。 4.2外观要求 4.2.1外露的机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2破碎机焊接机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.3钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不低于GB/T8923一1988中St2的规定。 4.2.4涂漆表面应光滑、色泽一致，不应有流挂和漏涂等缺陷。 4.2.5各种标牌字体清晰，固定位置应明显、牢固，不歪斜。 2 JB/T10655-2006 4.2.6液压管路、电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。 4.3主要零部件质要求 4.3.1主轴材质的抗拉强度α不应低于GB/T3077一1999中的800MPa的规定，并应进行探伤。当采 用超声波探伤时，主要部位应符合JB/5000.15一1998中IV级的规定，一般部位应符合JB5000.15- 一1988中V级的规定。 4.3.2锤轴材质的抗拉强度αb不应低于GBT30771999中的900MPa的规定，并应进行探伤。当采 用超声波探伤时，应符合JB/T5000.15中V级的规定。 4.3.4铸造锤头采用高锰合金钢铸件时，其抗拉强度αb不应低于JB/T64041992中735MPa的规定。 4.3.5锻造锤头的制作应符合GB/T12361和GB/T12362的规定，锤头打击区的硬度为400HB～ 440HB. 4.3.6锤盘体材质的届服点，不应低于GB/T1591一1994中的345MPa的规定。锤盘圆周工作表面应 堆焊耐磨材料，其堆焊材料性能不应低于GB/T9842001中硬度48HRC的规定。 4.3.7焊接结构件应消除应力，消除焊渣，去除毛刺。 4.3.8主要结构件的未注尺寸公差、未注角度公差应符合JB/T5000.3一1998中B级的规定，未注形状 和位置公差应符合JB/T5000.3一1998中F级的规定。 4.3.9焊接结构件的焊缝质量要求和缺陷分级不应低于GB/T12469--1990中I级的规定。 4.3.10转子体应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239一1988中G16的规定。 4.3.11破碎机的下机体与上机体的结合面的平面度不应大于0.40mm/1000mm。 4.4整机要求 4.4.1转子轴心线对下机体的结合面的平行度不应大于0.20mm。 4.4.2锤头运动轨迹与冲击板和篦条之间的间隙为20mm~75mm。 4.4.3锤头绝对重量差不应大于土2kg；并按均衡方式进行装配，其相应位置锤头重量差不应大于 0.20kg. 4.4.4破碎机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所使用的元器件应符合GB/T7935的规 定。 4.4.5破碎机第一次大修前的使用期限不应低于10000h。 4.5安全卫生要求 4.5.1破碎机的传动装置、联轴器等旋转零、部件应有可靠的防护装置，由用户自备的安全防护装置 应在使用说明书中予以说明。 4.5.2破碎机的空负荷噪声声压级不应超过93dB（A）。 4.5.3脚踏板、走道和梯子应有防滑和防跌落装置，并符合GB18452的规定。 4.5.4低压电控设备的要求和安全应符合GB5226.1的规定。高压电控设备的要求应符合GB3906的 规定。 4.5.5破碎机的接合部位、检修门和窥视孔等应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.6空负荷运转要求 4.6.1破碎机的转子及运动部件转动灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2破碎机连续空运转时间应不少于2h，且应在轴承温度稳定后1h方能结束运转。 4.6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应大于7