ICS25.040.10 J 54 备案号：21867—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10793.22007 高精度加工中心 第2部分：立式机床 精度检验 High precision machining centers - Part 2: Accuracy tests for machines with vertical spindle 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10793.2—2007 目 次 前言. II 1范围 2规范性引用文件 3一般要求 4几何精度检验. 4.1线性运动的直线度.. 4.2线性运动的角度偏差. 4.3 线性运动间的垂直度 10 4.4主轴 13 4.5工作台或托板 4.6平行于Z轴线的附加轴线 .22 5定位精度和重复定位精度检验 .24 5.1线性轴线的定位 24 5.2回转轴线的定位 ..26 6工作精度检验. .27 6.1试件的型式.. 27 6.2 试件的定位. 6.3 试件的固定.. ..27 6.4 工作精度的检验、 附录A（规范性附录）工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验. ..33 A.1概述 A.2轴线命名.. .33 A.3机床上各个托板的重复定位精度 A.4与机床关联的一组托板的定位精度 .34 图1机床结构型式图.. 图A.1检验工具安装位置图. .33 表1高精度立式加工中的结构型式分类 表2试件的型式、规格和标志. .27 表A.1各个托板的重复定位精度 35 表A.2一组托板的定位精度 36 JB/T10793.2—2007 前言 JB/T10793《高精度加工中心》分为如下三个部分： 第1部分：卧式机床精度检验； 第2部分：立式机床精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T10793的第2部分。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京机床研究所、交大昆机科技股份有限公司、北京铣床研究所，中捷机床有限 公司、宁江机床集团公司。 本部分主要起草人：张维、唐其寿、胡瑞琳、许立亭、钱文明、周斌成。 本部分为首次发布。 III JB/T10793.2—2007 高精度加工中心第2部分：立式机床精度检验 1范围 JB/T10793的本部分规定了高精度立式加工中心的几何精度、位置精度、工作精度检验的要求及方 法。 本部分适用于基本上具有四个数控轴线，其中三个线性轴线（X、Y、Z）行程至2000mm和一个回 转轴线（B'）的高精度立式加工中心。 线性轴线行程大于2000mm的高精度立式加工中心也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBT10793的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GBT5342.12006可转位面铣刀第1部分：套式面铣刀（ISO6462：1983，MOD） GB/T5342.2一2006可转位面铣刀第2部分：莫氏锥柄面铣刀 GB/T5342.3一2006可转位面铣刀第3部分：技术条件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则第2部分：数控轴线定位精度和重复定位精度检验（eqvISO 230-2:1997) ISO8525-1：1990机床通用部件名义尺寸至800mm的工件随行托板 ISO8525-2：1990机床通用部件名义尺寸大于800mm的工件随行托板 3一般要求 3.1本部分中的所有线性尺寸，偏差和相应的允差的单位为毫米，角度偏差和相应的允差一般用比值 表示，但在有些情况下为了清晰也用微弧度或角秒表示，表达式的等效关系如下： 0.010/1000=10×10-6=10μrad~2" 3.2使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检 验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求： -参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂 的规定； 检验时，环境温度应保持在20℃土2℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间（不宜少 于12h），以确保检验前达到稳定状态。 3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可 按任意次序进行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时， 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 3.5本部分在检验项目中指出的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的检验 工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构型式的机床简图。 1 JB/T10793.2—2007 3.7对于带有几个托板工作的的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检 验（检验项目G15～G18），如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代 表性托板进行。托板的定位精度和重复定位精度的检验见附录A。 3.8当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补 偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 3.9本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，划分为12种基本结构型式。这些结构 型式分别用数字01至12标明。其结构型式分类见表1"，结构型式见图1。 3.10本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分给定的顺序组成： a）“高精度加工中心”； b）本部分标准编号； c）字母“V”代表“立式”； d）图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。 示例：工作台沿X轴线运动、立柱沿Y轴线运动、主轴箱沿2轴线运动的高精度立式加工中心的标志为： 高精度加工中心JB/T10793.2型式V07 3.11当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的允差值应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的 规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.002mm时，按0.002mm计。 表1高精度立式加工中的结构型式分类 x' Y y' z z' 序号 工作台滑鞍 滑鞍上的工作台 主轴箱 01 立柱 工作台 主轴箱 02 工作台滑鞍 升降台 03 滑鞍上的工作台 工作台滑鞍 滑鞍上的工作台 主轴箱 04 立柱滑鞍 主轴箱 05 滑鞍上的立柱 升降台滑鞍 06 升降台 主轴箱 立柱 主轴箱 07 工作台 滑鞍上的立柱 主轴箱 08 立柱滑鞍 主轴箱 升降台 60 升降台滑鞍 横梁上的主轴箱滑板 滑板上的主轴箱 10 工作台 横梁上的主轴箱滑板 滑板上的主轴箱 11 龙门 横梁上的主轴箱 升降台 12 主轴箱滑板 1）一些立式加工中心的结构型式与型式V10（龙门式）和型式V11（门架式）类似，但只有一个立柱。 JB/T10793.2一2007也适用于它们。在这种情况下，必要时应修改条文，用术语“立柱”代替“龙门”或“门 架”，术语“摇臂”代替“横梁”。 2 JB/T10793.2—2007 60 10 图1 机床结构型式图 JB/T10793.2--2007 4几何精度检验 4.1线性运动的直线度 G1 检验项目 X轴线运动的直线度： a）在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内。 简图 b) 允差 a）和b) X≤5000.004 9000008≥X>00S 800<X≤1250 0.008 1250<X≤20000.010 局部公差：在任意300测量长度上为0.003 检验工具 a）平尺、指示器或光学方法； b）平尺、指示器或钢丝和显微镜或光学方法 检验方法参照GB/T17421.1一1998的有关条文和备注 5.2.1.1;5.2.3;5.2.3.1.2 5.2.3.2.1和5.2.3.3.1 平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则 检验工具应装在机床的主轴箱上。 测量位置应尽可能靠近工作台的中央。