ICS 55.200 JB J83 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10795—2007 粘流体灌装机 Rheid filling machine 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10795—2007 目 次 前言 III 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 型号、型式与基本参数、 4 4.1 型号 4.2 型式与基本参数 技术要求， 6 试验方法， 6.1 试验条件... 6.2 空运转试验 6.3 生产能力试验. 6.4 定位准确率和灌装空瓶率试验 6.5 液体损耗率试验、 6.6 灌装精度试验 6.7 灌装精度合格率试验 6.8 气路密封性检查 6.9 噪声试验 6.10 电气安全试验.. 外观质量检查... 6.11 .6 6.12安全防护检查. 7检验规则.. .6 7.1出厂检验 7.2型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 JB/T107952007 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会机械分技术委员会（SAC/TC49/SC7）归口。 本标准负责起草单位：江阴市广达机械有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：贡永根、贡炜、陈润洁。 本标准为首次发布。 III JB/T10795—2007 粘流体灌装机 1范围 本标准规定了粘流体灌装机（以下简称“灌装机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于对油类、日化、化工等行业的粘流液体（如植物油、润滑油、洗涤剂等有粘度的流体） 进行自动灌装的机器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB/T5048防潮包装 GB5083生产设备安全卫生设计总则（GB5083—1999，neqDIN31000/VDE1000：1993） GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T7311 包装机械型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 16179 安全标志使用导则 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 灌装精度fillingprecisiontolerance 被灌装物料在容器中净含量的最大允许误差。 3.2 灌装精度合格率qualifiedfllingprecisionratio 被灌装物料的净含量符合灌装精度要求的灌装成品数量与总灌装成品数量的百分比。 3.3 液体损耗率liquiddamagedratio 在灌装过程中，被灌装物料的总损耗量与总灌装量的百分比。 3.4 定位准确率fixedpositionprecisionratio 在灌装过程中容器的容器口定位准确的灌装成品数量与所供送的总灌装成品数量的百分比。 3.5 灌装空瓶率 bottleunfilledratio 1 JB/T10795—2007 在灌装过程中，因灌装头对不准容器口而不灌装的空瓶数量与所灌装的总瓶数量的百分比。 注：这里的“瓶”指灌装容器，如瓶、桶、罐等，简称为“瓶”（以下同)。 4型号、型式与基本参数 4.1型号 灌装机的型号编制按GB/T7311的规定。 GN- 改进设计顺序代号：用汉语拼音字母A、B、 C或年号数字表示。第一次设计的产品无顺 序代号。 派生的顺序号：以罗马数字I、II、II.表示。 单头最大标称灌装量（单位：mL、L、g、kg） 灌装阀头数（单头省略） 计量方式：容积式（Y)，电子称量式(Z或D）， 流量计或计量泵（J)。 供送方式：直线式（Z)，回旋式（H)，人工 （半自动）省略不表示。 粘流体灌装机 示例：GN一ZY6/5（L）一2000表示直线式粘流体灌装机，容积式计量方式，灌装阀为六个头，单头最大标称灌装 量为5L，2000年改进设计。 4.2型式与基本参数 4.2.1灌装机结构分为以下几种型式： 4.2.1.1灌装机按计量方式应分为： a）容积式 b）称重式； c）流量式。 4.2.1.2灌装机按供送方式分为： a）直线式； b）回旋式： c）人工（半自动)。 4.2.2基本参数： 4.2.2.1生产能力： 灌装量≤6000mL（g），灌装头数在八个（含八个）以下的自动灌装机，每头的灌装数应≥3次/min （桶、瓶）； 灌装量≤6000mL（g），灌装头数在八个以上的自动灌装机，每头的灌装数应≥2次/min（桶、瓶）。 4.2.2.2灌装机的灌装精度应符合表1规定。 2 JB/T107952007 表1 灌装量 灌装精度 mL (g) % <500 ± 1.5 ≥500~1000 ±1 ≥1000~2000 ±0.5 ≥2000~10000 ±0.3 ≥10000 ± 0.2 5技术要求 5.1灌装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2灌装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.3灌装机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应 灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，电气安全符合GB5226.1的要求。 5.4灌装机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。 5.5输送带应平稳可靠，挡瓶器动作灵活可靠。 5.6灌装精度合格率应不小于99%。 5.7液体损耗率应不大于0.5%。 5.8定位准确率：灌装头独立工作时，应不小于98%；灌装头联动式时，应为100%。 5.9灌装空瓶率应不大于2%。 5.10灌装机的噪声应不大于75dB（A）。 5.11 灌装机每个灌装头应无滴漏，不拉丝，不污染瓶口。 5.12内装物为食品、医药时，灌装机与被灌装物料及包装材料相接触的表面材料必须符合国家对食品、 医药生产设备的有关规定。 5.12.1凡与包装材料、物料接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与被灌装物料 发生化学变化。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对物料或容器造成污染。 5.12.2灌装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明 书则按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.12.3料斗、导料管内壁光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。灌装装置不应对灌装物 料产生污染。 5.13灌装机无瓶不灌装，只有在灌装头下的容器数量正确时，灌装机才会进行正常灌装。 5.14灌装机可下潜灌装，在被灌装物料容易起泡时，可以通过调节灌装方式，将喷嘴下潜到容器底部 进行灌装，保证物料在灌装过程中不起泡或少量起泡（不影响物料的灌装）。 5.15计量泵各密封部件密封良好，密封件完整无损，被灌装物料在储料筒及管道等处在灌装过程中应 无泄现象。 5.16动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.17灌装机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1-2002中19.2 的要求。 5.18电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.19外观质量： 5.19.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等 缺陷。 5.19.2 表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 3 JB/T10795—2007 5.20安全防护： 5.20.1 灌装机的安全防护应符合JB7233的规定。 5.20.2 灌装机应设有联锁保护： a）当无瓶时或卡瓶时，应报警并停止机器工作； b）当没有物料时，应报警并停止机器工作。 5.20.3灌装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫、防夹等安全警示标志。安全标志应符合GB2894 和GB16179的规定。 5.21产品的其他安全卫生要求应符合GB5083的规定。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于5℃、不高于40℃（标准试验环境温度为20℃土1℃）。 6.1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料瓶、金属容器或玻璃瓶作为灌装容器，容器口的位 置偏差不超过容器口内径的5%。 6.1.3试验时采用符合相关国家或行业标准的植物油为标准灌装物料。 6.2空运转试验 每台灌装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h， 检查机器性能，应符合5.2～5.5的规定。 6.3生产能力试验 采用符合6.1.2要求的灌装容器，灌装机正常运转后连续灌装，灌装的瓶数至少应为灌装头数的20 倍，记录其灌装时间，按公式（1）计算灌装机的生产能力，应符合4.2.2.1的规定。 M V= (1) T 式中： V生产能力，单位为瓶/min； M——灌装总瓶数，单位为瓶； T—灌装时间，单位为min。 灌装机单头的生产能力按公式（2）计算，应符合4.2.2.1的规定。 M V= TxH 式中： V—单头生产能力，单位为瓶/min； M—