ICS73.100.10 J84 备案号：23170—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T108442008 液压破碎锤 Hydraulicbreakinghammer 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10844—2008 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4分类型式、基本参数与产品型号编制 4.1分类型式， 4.2基本参数.. 4.3产品型号编制 5技术要求. 5.1加工制造技术要求 5.2装配技术要求， 5.3调试技术要求 5.4性能要求. 5.5 主要零件的寿命要求 5.6安全要求 6检验方法... 6.1 一般质量检验. 6.2工作性能检验 6.3主要零件使用寿命试验 6.4安全性检查 检验规则 7.1 检验分类 7.2 出厂检验、 7.3 型式检验 7.4 出厂检验与型式检验的项目 7.5 抽样. 判定规则. 7.6 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志， 8.2 包装. 8.3运输. 8.4贮存. 表1基本参数.. 表2出厂检验与型式检验的项目 JB/T10844—2008 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准主要起草单位：北京科技大学、浙江创路机械有限公司。 本标准主要起草人：周志鸿、夏海峰。 本标准为首次发布。 III JB/T10844—2008 液压破碎锤 1范围 本标准规定了液压破碎锤的术语、产品分类型式、基本参数、型号编制、技术要求、检验方法、检 验规则与标志、包装、运输和贮存 本标准适用于以液压为动力的手持式液压破碎锤与机载式液压破碎锤。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1一2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K， N，T标尺）（ISO6508-1：1999，MOD） GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法（GB/T5621—1999，eqvISO2787：1984） GB17957—2005凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件 JB/T7161 JB/T7165—2004凿岩机械与气动工具装配通用技术条件 JB/T7302—2006凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 JB/T9857凿岩机械气动工具涂漆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 液压破碎锤hydraulicbreakinghammer 液压破碎锤是以液压为动力源，直接或间接驱动活塞往复运动，靠活塞冲程时的动能冲击钎杆，对 物体产生破碎作用的机械设备，简称为液压锤。液压破碎锤由锤体、钎杆和机架三个部分组成。 3.2 锤体hammerbody 液压破碎锤除了机架、钎杆之外的部分，是液压破碎锤的主体部件。 3.3 钎杆tool 传递活塞的冲击能，直接破碎物料的杆形零件。 3.4 机架bracket 液压破碎锤锤体与机载设备安装连接的结构件，还包括联接螺栓、螺母与销轴等。 3.5 工作重量 operatingweight 包含锤体、机架和钎杆在内的液压破碎锤总重量，单位为kg。 JB/T10844—2008 3.6 锤体重量hammerbodyweight 锤体本身的总重量，单位为kg。 3.7 工作流量operatingoilflowrate 液压破碎锤工作时所需的供油流量，单位为L/min。 3.8 工作压力 Joperatingoilpressure 液压破碎锤工作时所需的供油压力，单位为MPa。 3.9 冲击能量impactenergy 液压破碎锤单次冲击的动能，单位为J。 3.10 冲击频率impactfrequency 液压破碎锤活塞每分钟冲击钎杆的次数，单位为bpm（次/min）。 4分类型式、基本参数与产品型号编制 4.1分类型式 4.1.1液压破碎锤按驱动活塞冲程做功的动力来源可分为三类： a）全液压式，又称为纯液压式，简称为全液式或纯液式，即活塞冲程做功的动力完全来自于液压 力的作用； b）氮气爆发式，又称为氮气膨胀式，简称为氮爆式，即活塞冲程做功的动力完全来自于氮气膨胀 力的作用； c）气液联合式，简称为气液式或联合式，即活塞冲程做功的动力来自于氮气膨胀力与液压力的联 合作用。 4.1.2液压破碎锤按其安装机架的型式可分为三类： a）三角型，即液压破碎锤的安装机架呈三角形，采用三角型机架安装的液压破碎锤为侧装式液压 破碎锤； b）四方型，即液压破碎锤的安装机架呈四方形，采用四方型机架安装的液压破碎锤为顶装式液压 破碎锤； c）箱型，即液压破碎锤的安装机架呈箱形，采用箱型机架安装的液压破碎锤为顶装式液压破碎锤 4.1.3液压破碎锤按其使用方式可分为两大类： a）手持式液压破碎锤，即人工手持作业的液压破碎锤； b）机载式液压破碎锤，即安装在挖掘机、装载机以及其他设备的机械臂上进行破碎作业的液压破 碎锤。 4.1.4液压破碎锤按锤体重量可分为四类： a）轻型（手持式）液压破碎锤； b）小型液压破碎锤； c）中型液压破碎锤； d）大型液压破碎锤。 4.2基本参数 液压破碎锤的基本参数见表1。 2 JB/T10844—2008 4.3产品型号编制 4.3.1液压破碎锤的产品型号应依次由产品类别、工作介质、安装形式、产品主参数、改进设计状态 和制造企业标识等产品特征信息代码组成。企业标识码为可选要素，其余为必备要素。 表1基本参数 基本参数 轻型（手持式）破碎锤 小型破碎锤 中型破碎锤 大型破碎锤 工作重量 ≤40 >500~1600 >70~500 >1600 kg 锤体重量 ≤40 >50~300 >300~910 >910 kg 钎杆直径 ≤32 40~85 90~135 140~210 mm 工作流量 30~85 70~150 130~480 Lmin 工作压力 9~13 10~15 13~18 16~18 MPa 冲击频率 960~1400 600~1200 480~840 240~660 bpm 冲击能量 ≤100 >100~1000 >1000~4000 >4000 J 4.3.2产品主参数表明产品的规格，应以阿拉伯数字表示。对于手持式液压破碎锤，其主参数为破碎 锤体的重量，单位为kg；对于机载式液压破碎锤，其主参数为钎杆尾柄直径，单位为mm。 4.3.3产品改进设计状态代码应以大写英文字母表示，A表示第一次改进，B表示第二次改进，依次 类推。 4.3.4除主参数和改进设计状态外的其他产品特征信息代码应以关键字、词的汉语拼音的大写首字母 表示。 4.3.5企业标识码可以是企业简称的代码，也可以是产品商标代码。 型号示例（有着重号的为关键字、词）： CL P A 企业标识码。如CL表示浙江创路机械有限公司的简称。 产品改进设计状态。缺省时为初次设计：A表示第一次改进：B表示第二次 改进，依此类推。 产品主参数。对于手持式破碎锤，表示锤体的重量，单位为kg；对于机载 式破碎锤，表示钎杆直径，单位为mm。 安装型式代码。缺省时为手持式液压破碎锤：J表示三角型机架；F表示四 方型机架；X表示箱型机架；其他安装型式依此类推。 工作介质代码，Y表示工作介质为液压。 产品类别代码，P表示破碎锤。 5技术要求 5.1加工制造技术要求 5.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和文件制造。 JB/T10844—2008 5.1.2同一企业、同一型号的产品相同零件应能互换。 5.1.3零件应清除毛刺。 5.1.4热处理零件在产品图纸及技术文件中无特殊要求时，应符合JB/T7161的规定。 5.1.5锤体重量与规定值的误差不应大于5%，其中手持式液压破碎锤的工作重量误差不应超过1kg 5.2装配技术要求 5.2.1所有零件（包括外购件）必须经厂质量检查部门检验合格，外购件必须有合格证明文件，方可 进行装配。 5.2.2装配工作应在清洁的装配车间进行，将零件清洗干净，并且擦拭或吹干。 5.2.3装配质量应符合JB/T7165—2004中3.1、3.2、3.3的规定。 5.2.4防锈应符合JB/T3576的规定。 5.2.5外观表面应涂漆，涂漆质量应符合JB/T9857的规定。 5.3调试技术要求 5.3.1对于承受压力的缸体、阀体、蓄能器壳体应进行静态耐压试验。缸体和阀体的试验压力为最高 工作压力的1.5倍，蓄能器壳体的试验压力为最高工作压力的3倍，并保压3min，不得有渗漏、破损 等现象。 5.3.2隔膜式蓄能器活塞顶部氮气室的充气压力应符合产品使用说明书的规定。 5.3.3产品应能在不大于技术文件规定的启动压力下平稳启动运行。 5.3.4产品在最大试验压力下作运行耐压试验时，产品不应有卡滞、泄漏、破损等异常现象。 5.4性能要求 5.4.1在规定工作压力下，液压破碎锤的工作流量不应大于产品规定值，或者在规定的工作流量范围 内，液压破碎锤的工作压力不应小于规定值。 5.4.2冲击频率应不小于产品规定值的90%。 5.4.3冲击能量应不小于产品规定值的90%。 5.5主要零件的寿命要求 5.5.1蓄能器隔膜的使用寿命不低于600h。 5.5.2冲