ICS29.120.99 JB K14 备案号：24540—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10872—2008 三复合铆钉电触头•技术条件 Technical specification for electric contacts of trimetal rivet type 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10872—2008 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3基本形状、代表符号及标注 3.1基本形状， 3.2 代表符号 3.3 标注 4要求.. 4.1外观. 4.2 尺寸... 4.3 同轴度 4.4 化学成分， 力学性能， 4.5 5试验方法 5.1 外观 5.2 尺寸. 5.3 同轴度.. 5.4 力学性能. 5.5 化学成分， 6 检验规则， 6.1 检验分类， 6.2 组批 6.3 出厂检验. 6.4 型式检验 7 标志、包装与贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 贮存... 图1 三复合铆钉电触头产品基本形状 图2 三复合铆钉电触头产品代表符号 图3 三复合铆钉电触头标注方法. 表1户 产品尺寸及其公差.. 表2三复合铆钉电触头产品头部和尾部同轴度. JB/T10872—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准负责起草单位：中希合金有限公司、佛山精密电工合金有限公司、桂林电器科学研究所。 本标准参加起草单位：温州宏丰电工合金有限公司、福达合金材料股份有限公司。 本标准主要起草人：郑元龙、郑大受、霍志文、谢永忠、陈晓、陈京生、冯明铎、王永根。 本标准为首次发布。 JB/T10872—2008 三复合铆钉电触头技术条件 1范围 本标准规定了三复合铆钉电触头的要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装。 本标准适用于三复合铆钉电触头，三复合铆钉电触头主要用于继电器、微动开关。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1：1999，IDT) JB/T7092银基复层电触头基本性能测量方法 JB/T8633-2006铆钉型电触头用线材技术条件 JB/T10383—2002铆钉电触头技术条件 3基本形状、代表符号及标注 3.1基本形状 三复合铆钉电触头产品的基本形状如图1所示。 图1三复合铆钉电触头产品基本形状 3.2代表符号 三复合铆钉电触头产品代表符号标注方法如图2所示。 钉尾复层材料代表符号 基体材料代表符号 钉头复层材料代表符号 图2三复合铆钉电触头产品代表符号 3.3标注 三复合铆钉电触头产品尺寸标注方法如图3所示。 JB/T10872—2008 AAA 球面半径，单位为mm 工作面形状［平面F（可省略）；球面SR] 钉尾复层厚度S2，单位为mm 尾部长度L，单位为mm 尾部直径d，单位为mm 钉头复层厚度S1，单位为mm 头部厚度T，单位为mm 头部直径D，单位为mm 三复合铆钉代表符号 图3三复合铆钉电触头标注方法 示例1：复层材料为AgNi10、基体材料为Cu、D=4.0mm、T=1.0mm、S;=0.5mm、d=2.0mm、L=1.5mm、Sz=0.8mm、 SR=8mm的三复合铆钉产品可标注为： AgNi10/Cu/AgNi104.0×1.0（0.5）+2.0×1.5（0.8）SR8 4要求 4.1外观 4.1.1产品工作面应无油污、压痕及裂纹。 4.1.2 复层应均匀，表面四周不允许裸露基体材料。 4.1.3 复层侧面应无裂纹，结合面的外缘应无肉眼可见的分层。 产品棱边应无明显的毛刺、缺边及飞边等缺陷；尾部应无肉眼可见的裂纹。 4.1.4 4.2尺寸 4.2.1 产品尺寸及其公差应符合表1的规定（见图1）。 表1产品尺寸及其公差 d L R 's S2 D T 8 项目 mm mm mm mm mm (° mm mm 0.8 0.3~0.5 0.4~0.6 1.0 3.2 1.5 1.8 2.0 1.2 1.5 2.0 3.0 3.5 3.8 0.5~0.7 1.2 0.6~0.8 0.7~0.9 0.8~1.0 1.5 0.3~0.5 0.4~0.6 1.0 0.5~0.7 0.6~0.8 1.2 2.0 2.2 2.5 1.5 2.0 2.5 4.0 10 4.2 4.5 4.8 0.7~0.9 0.8~1.0 1.5 0.9~1.1 1.0~1.2 2.0 7~11 尺寸 1.0 0.3~0.5 0.4~0.6 0.5~0.7 0.6~0.8 1.2 5.0 5.2 5.5 5.8 2.5 2.8 3.0 2.0 2.5 3.0 10 15 0.7~0.9 0.8~1.0 1.5 1.0~1.2 2.0 0.9~1.1 0.3~0.5 0.4~0.6 1.0 0.5~0.7 0.6~0.8 1.2 3.0 3.2 3.5 2.5 3.0 4.0 15 6.0 6.2 6.5 6.8 20 0.7~0.9 0.8~1.0 1.5 2.0 0.9~1.1 1.0~1.2 srot 0 ±0.2R ±2 公差 ±0.1 ±0.05 0.08 0.06 2 JB/T108722008 4.2.2产品尾部直径（d）宜为0.5D。 4.2.3产品钉头复层厚度S，与头部厚度T的关系宜为：S=（0.3～0.6）T。 4.2.4产品钉尾复层厚度S2与钉头复层厚度Si的关系宜为：S2=（1.2～1.5）S1。 4.2.5如对产品尺寸有特殊要求，由供需双方协商确定。 4.3同轴度 三复合铆钉电触头头部直径D与尾部直径d同轴度误差应符合表2的规定。 表2三复合铆钉电触头产品头部和尾部同轴度 单位：mm >4.5~6.8 头部直径 3.0~4.5 0.15 0.12 同轴度误差≤ 4.4化学成分 三复合铆钉电触头复层材料的化学成分应符合JB/T8633的规定，如有特殊要求，由供需双方协商 确定。 4.5力学性能 4.5.1三复合铆钉电触头头部复层与基体的结合强度、压扁后结合面裂口深度与压扁变形最大长度之 比应不大于1/5；铆钉尾部复层与基体的结合强度、压扁后结合面裂口深度与压扁变形最大长度之比应 不大于1/3。 4.5.2产品工作面硬度值应符合JB/T10383的规定；对产品工作面硬度有特殊要求或对产品有其他硬 度要求的由供需双方协商确定。 5试验方法 5.1外观 外观质量用肉眼或放大镜（≤10倍）检查。 5.2尺寸 钉头直径、厚度、钉尾直径和长度的检查用精度为0.02mm的游标卡尺及精度为0.01mm的外径千 分尺测量。 5.3同轴度 同轴度检测按JB/T7092的规定进行。 5.4力学性能 结合强度、硬度、复层厚度、球面半径和脱模度的检测按JB/T7092的规定进行，钉尾的复层厚度 参照钉头的复层厚度的测量方法测量。 5.5化学成分 化学成分分析按JB/T8633的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2组批 同一批原材料生产的同一种规格的产品为一批。 6.3出厂检验 6.3.1检验项目 检验项目为外观、尺寸、同轴度、力学性能及化学成分。 6.3.2抽样和判定规则 6.3.2.1外观 外观质量检查按GB/T2828.1以正常检查一次抽样方案、I级一般检查水平进行抽样，接收质量限 3 JB/T10872—2008 （AQL）为1.5。 6.3.2.2尺寸 6.3.2.2.1钉头直径、厚度、钉尾直径和长度的检查按GB/T2828.1以正常检查二次抽样方案、S-3特 殊检查水平进行抽样，接收质量限（AQL）为1.5。 6.3.2.2.2球面半径和脱模角度的检查按GB/T2828.1以正常检查一次抽样方案、S-1特殊检查水平进 行抽样，接收质量限（AQL）为2.5。 6.3.2.2.3复层厚度的检查按GB/T2828.1以正常检查二次抽样方案、S-2特殊检查水平进行抽样，接 收质量限（AQL）为1.5。 6.3.2.3同轴度 同轴度检查按GB/T2828.1以正常检查二次抽样方案、S-2特殊检查水平进行抽样，接收质量限 （AQL）为1.5。 6.3.2.4力学性能 工作面硬度和结合强度检查按GB/T2828.1以正常检查二次抽样方案、S-2特殊检查水平进行抽 样，接收质量限（AQL）为1.5。 6.3.2.5化学成分 复层化学成分在加工铆钉时从线材上取三份试样进行分析或按线材供方提供的质量保证书提供；仲 裁检验时，应直接从铆钉触头上取样三份。无论哪种情况，三个试样分析结果均符合4.4时，方判为该 批产品合格。 6.4型式检验 6.4.1检验时机 凡有下列情况之一应进行型式检验： -产品定型鉴定时； 一产品原材料、工艺有重大改变，可能影响到产品性能时； 一正常批量生产时，每年进行一次定期检验； 一停产一年以上后恢复生产时； —转厂生产时； 一质量检验部门进行监督检验时。 6.4.2检验项目 检验项目为外观、尺寸、同轴度、力学性能及化学成分。 6.4.3抽样 试样从出厂检验合格批中抽取。每项性能各取三份试样用于检验。 6.4.4判定规则 只有当所有抽取的试样所检全部项目合格时，方判本次型