ICS21.010 J77 备案号：24440—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10887—2008 真空叶滤机 Vacuumleaffilter 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10887-—2008 目 次 前言 III 范围. 1 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1结构型式. 3.2基本参数. 3.3型号表示方法 4技术要求. 4.1基本要求 4.2 性能要求， 4.3主要零部件材料要求 4.4制造要求 4.5外观质量要求 5试验方法.. 5.1 滤板材料的物理机械性能试验 5.2 整机性能试验 6检验规则... 6.1基本要求， 6.2检验分类 6.3检验项目 7标志、包装、运输和贮存 .6 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输和贮存 图1 真空叶滤机结构示意图 图2 真空叶滤机滤板结构示意图 2 表1 真空叶滤机基本参数 3 表2 真空叶滤机滤板基本参数. 表3 滤板（增强聚丙烯）的常温物理机械性能 表4叶滤机检验项目 JB/T10887—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准负责起草单位：东华工程科技股份有限公司、杭州防腐设备有限公司。 本标准参加起草单位：攀钢集团重庆钛业股份有限公司。 本标准主要起草人：谢萌、汪宝康、贺仲宪、翁昌华、张林、吕厚连。 本标准为首次发布。 ⅢI JB/T10887—2008 真空叶滤机 1范围 本标准规定了真空叶滤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输 和贮存等基本要求。 本标准适用于与工艺介质（滤浆、滤液或滤饼等）接触的部件为塑料等非金属材料制造的真空叶滤 机（以下简称叶滤机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T983 不锈钢焊条（GB/T983—1995，neqANSI/AWSA5.4：1992） GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2006，ISO527-1：1993， IDT) 硬质塑料简支梁冲击试验方法（GB/T1043—1993，neqISO179：1982） GB/T1043 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（GB/T1633—2000，idtISO306：1994） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，idtISO291：1997） GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T5117 碳钢焊条（GB/T5117—1995，eqvANSI/AWSA5.1：1991） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7780 过滤机型号编制方法 GB/T9341 塑料弯曲性能试验方法（GB/T9341—2000，idtISO178：1993） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T20539 增强聚丙烯（FRPP）管和管件 HG/T20640 塑料设备 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测 JB/T7217 分离机械涂装通用技术条件 JGJ81建筑钢结构焊接技术规程 3型式与基本参数 3.1结构型式 1 JB/T10887—2008 3.1.1真空叶滤机的结构如图1所示。 滤液出口 Lt 吸片槽或洗涤槽 1——叶片（滤板、滤布等）；2——机架；3—真空管路系统（包括抽吸管道、阀门和气包等）。 图1真空叶滤机结构示意图 3.1.2真空叶滤机滤板的结构如图2所示。 图2真空叶滤机滤板结构示意图 3.2基本参数 3.2.1叶滤机基本参数应符合表1规定。 2 JB/T108872008 表1真空叶滤机基本参数 公称过滤面积 工作真空度 工作温度 基本型号 m? MPa ℃ E40 40 E70 70 E100 100 0.060~0.080 ≤55 E160 160 E200 200 3.2.2 叶滤机滤板基本参数应符合表2规定。 表2真空叶滤机滤板基本参数 有效过滤面积 外形尺寸（BXH) 滤板型号 m2 mmXmm DF- 1 3.9 1680×1240 DF-II 6.9 2140×1670 注：本表中的“有效过滤面积”，是叶片上能完成分离功能的过滤介质（滤布）面积。即图2中滤板表面b×h范围内 的面积（双面之和）。 3.3型号表示方法 3.3.1叶滤机型号编制方法应符合GB/T7780的规定，具体表示方法如下： E U 改型代号：A、B、C 叶滤机滤板材料代号（塑料） 叶滤机过滤面积，单位为m²/滤板外形尺寸，单位为mm 真空叶滤机类别代号 3.3.2标记示例： 真空叶滤机的过滤面积为200m²，每块滤板的外形尺寸为2140mm×1670mm（过滤面积为6.9m²）， 滤板材料为增强聚丙烯（FRPP）塑料： E200/（2140×1670）—U真空叶滤机 4技术要求 4.1基本要求 叶滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件进行制造。叶滤机的设计、制 造应满足下列要求。 4.2性能要求 4.2.1叶滤机的工作真空度应不小于0.06MPa，工作温度不宜大于55℃。 4.2.2叶滤机上滤布在滤板上的固定结构应保证联结可靠、不得串漏，并便于滤布的更换。滤布与滤 板应全面、有效地贴合。 4.2.3叶滤机的滤板间应保持平行，平行度误差不大于3.0mm；叶滤机升降和平移过程中滤板不应摆动。 4.2.4叶滤机的真空管路系统的所有密封面应确保密封，不得泄漏。叶滤机的结构还应满足在其与真 空源切断后升降、平移工作过程中确保滤饼不脱落的特殊功能。 4.3主要零部件材料要求 4.3.1叶滤机的材料应有质量合格证明文件。 3 JB/T10887—2008 4.3.2以热熔模压或注塑等方法成型的增强聚丙烯材料滤板，其常温力学性能和腐蚀度性能不应低于 表3要求。其他塑料制造的滤板，在满足设计和使用要求下也不应低于表3的要求。 表3滤板（增强聚丙烯）的常温物理机械性能 序 号 项 参数 1 抗拉强度MPa ≥22 2 抗弯强度MPa ≥39 3 冲击韧性值（有缺口） kJ/m² ≥6.2 4 维卡软化点（9.8N负荷）℃ ≥110 40%NaOH溶液 ±2.0 60℃±2℃时 40%HNO3溶液 ±3.0 腐蚀度g/m² 30%H2SO4溶液 ±2.0 35%HCI溶液 ±4.0 4.3.3增强聚丙烯管件应符合HG/T20539的规定。 4.3.4叶滤机钢支架等金属部件的材料应符合GB/T699、GB/T700的规定，碳钢的焊条应符合 GB/T5117的规定；不锈钢材料应符合GB/T4237、GB/T1220的规定，不锈钢焊条应符合GB/T983的规 定。 4.4制造要求 4.4.1滤板 4.4.1.1焊接结构的滤板的焊接接头的性能不得低于表3的要求。 4.4.1.2滤板的表面质量： a）同批次生产的滤板，色泽应一致； b）滤板表面应光滑、平整，不应有影响滤板强度的裂缝、气孔、杂质、砂眼、夹渣和塑化不良导 致的变形等缺陷； c）滤板表面有缺陷的凸台每0.5m不应超过一个，不得有毛刺和损伤滤布的缺陷。 4.4.1.3滤板上的流体通道槽或孔应畅通，无障碍物。 4.4.1.4滤板的平面度公差值为滤板最大外形尺寸的3%0。 4.4.2真空管路系统 4.4.2.1真空管路系统制造完毕后应预组装，并以0.125MPa压力进行液压试验。 4.4.2.2液压试验合格后再以图样规定的真空试验压力进行真空度试验， 4.4.3叶滤机机架 4.4.3.1叶滤机机架主要受力构件（主梁、吊耳等）不得拼焊。 4.4.3.2机架的焊接应符合JGJ81的规定。 4.4.3.3机架主梁之间的焊接接头应采用开坡口的全焊透结构；吊耳板与主梁的焊接接头应饱满。设 计图样上未注明的焊接接头的结构与尺寸应按GB/T985的规定。焊接接头的焊接质量还应满足JGJ81 的要求。 4.4.3.4机架主梁、吊耳的主要受力构件的焊缝表面应进行磁粉或渗透无损检测，达到JB/T4730中I 级为合格。 4.4.3.5组焊后的机架应平整，主梁框架上表面的平面度公差应控制在0.7%L（L一—机架总长）；机架 两条安装滤板的主梁（槽钢腹板表面）的平行度公差为GB/T1184一1996中11级。 4.4.3.6安装滤板的主梁（槽钢腹板表面）上的安装孔应在同一条水平线上，其直线度公差为GB/T1184 —1996中11级。 4.5外观质量要求 4.5.1滤板、管路系统等非金属表面，一般为非涂装表面。其表面应光滑、平整，焊缝不得存在裂纹、 4