ICS25.120.30 JB J61 备案号：24686—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10912—2008 水冷无炉衬冲天炉 Water cooled and lingingless stack cupola 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10912—2008 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3冲天炉参数， 4技术要求. 4.1一般要求. 4.2冲天炉使用性能要求 4.3 冲天炉制造要求 4.4 焊接要求 4.5 外观要求.. 4.6 安装要求. 4.7 安全、环保要求 4.8 试炉要求 5试验方法.. 5.1试炉条件. 5.2检验项目. 6检验规则.. 6.1出厂检验 6.2型式试验.. 包装、标志与储运 8冲天炉的保用期.. JB/T10912—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司。 本标准主要起草人：于仁先、段金挺。 本标准为首次发布。 I JB/T10912-2008 水冷无炉衬冲天炉 1范围 本标准规定了铸铁生产用水冷无炉衬冲天炉的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存等。 本标准适用于以焦炭为燃料、熔化率为5t/h～50t/h单排风口水冷无衬冲天炉（以下简称冲天炉）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1:2003，MOD) GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸（eqvISO2768-1：1989） GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435：1997，MOD） GB/T5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1--2002，IEC60204-1： 2000,IDT) GB/T13306标牌 JB/T16442005铸造机械通用技术条件 JB/T3000铸造设备型号编制方法 JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定 JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制 JB10146冲天炉及冲天炉加料机安全要求 3冲天炉参数 3.1 冲天炉主要参数为熔化率，即冲天炉每小时熔化出铁液的重量。 3.2冲天炉基本参数见表1。 表1 冲天炉基本参数 熔化率 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 t/h 熔化带炉径D 900 1000 1200 1500 1700 1900 2100 2250 2400 2600 2700 mm 炉壳直径 1060 1140 1320 1620 1800 2000 2200 2300 2500 2700 2800 mm 风口区炉径 700 840 1000 1220 1420 1600 1720 1860 2000 2100 2200 mm 有效高度H 6000 7200 7800 8500 10500 11500 12500 13200 13700 14200 14800 mm JB/T10912—2008 表1 (续) 供风强度 80~12080~120 80~120 80~12080~12080~12080~12080~12080~12080~12080~120 m3/ (m².min) 熔化强度 7.9 8.9 8.8 8.5 8.8 8.8 8.7 8.8 8.8 8.5 8.7 理论空气量 62.5 87.5 187.5 250 312.5 375 437.5 500 562.5 125 625 Nm²/min 实际使用风压 10000~ 11000~25000 Pa 14000 前炉有效容量 25 30 35 40 45 10 15 20 50 5 7 总风口比 %S~% 风口倾角 5° ~15° 注：理论风量按焦耗量10%·n=0.9，焦炭固定碳含量85%计算。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1冲天炉应符合本标准和JB/T1644的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2冲天炉型号应按JB/T3000的规定。 4.1.3冲天炉所配用的电器设备应符合GB5226.1要求。 4.1.4产品标牌应符合GB/T13306规定，标牌安置在与冲天炉过桥呈90°的风箱下沿处，标牌的标志 内容包括： a）产品名称； b）产品型号； c）熔化率； d）制造厂名； e）制造日期。 4.1.5随机技术文件应包含产品使用说明书、产品合格证和装箱单，随机技术文件的编制应符合有关 标准的规定。 4.2冲天炉使用性能要求 4.2.1冲天炉应保证每次熔炼能连续工作720h以上。 4.2.2平均熔化速度不小于相应规格冲天炉的额定熔化率。 4.2.31 使用ⅡI级以上铸造焦炭时，铁水平均温度不应低于1500℃。 4.2.4冲天炉熔化总焦耗量折合碳耗率不应大于表2所列数据。 表 2 熔化率 10 15 20 25 30~50 5 7 t/h 总焦耗量折合碳耗率 14 13 12. 5 12 11 11 (%) 4.2.5炉渣中Fe0含量两排大间距风口不应大于5%：单排风口不大于2%。 4.2.6冷却水温：炉壁不应高于10℃，风口不应高于6℃；冷却水最高温度：炉壁不应高于70℃，风口 不应高于50℃。 4.3冲天炉制造要求 4.3.1冲天炉炉身应选用锅炉钢制造，其余部分可选用Q235A钢材制造，冷却装置应用不锈钢制造。 2 JB/T10912-2008 4.3.2 冲天炉熔化带炉壳直径应按表3选用。 表 3 熔化率 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 t/h 炉壳内径 1060 1140 1320 1620 1800 2000 2200 2300 2500 2700 2800 mm 4.3.3 冲天炉主要部位钢板最小厚度应按表4选用。底板允许采用铸钢件或型钢框架， 连接法兰允许采 用铸钢件或型钢。 表4选用钢板的最小厚度 熔化率 th 部位 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 最小厚度 mm 联接法兰 18 12 16 16 16 18 18 18 18 18 20 法兰筋板 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 炉壳 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 风箱 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 底板 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 4.3.4 炉壳连接法兰上的螺栓孔应配制， 所用螺栓直径及数量见表5。 表 5 熔化率 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 t/h 螺栓直径 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 mm 螺栓数量 12 16 16 16 18 18 18 24 24 24 24 个 4.4焊接要求 4.4.1 采用交直流电弧焊，选用相应材料的焊条进行焊接。 4.4.2 冲天炉焊缝的内部缺陷应符合GB/T3323—2005中规定的II级要求。 4.4.3 炉体应采用连续焊缝，焊接接头的基本型式及尺寸应按GB/T985.1的规定执行。 4.4.4 连接法兰的直径尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，端面的平面度误差不应大于 2mm， 每段炉壳与法兰端面的垂直度误差不应大于2mm。 4.4.5 炉壳直径偏差及圆度公差见表6。 表6 单位：mm 熔化率 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 th 直径偏差 ±8 ±8 8F ±11 ±11 ±11 ±1 ± 11 ±11 ± 11 ± 11 圆度公差 6≤ 6> 6> ≤11 ≤11 ≤11 ≤1l 二 ≤1 ≤11 ≤11 4.5外观要求 4.5.1冲天炉表面应光洁、平整，对表面凸起不平处应打磨修整。 4.5.2冲天炉出厂前对外表面涂防锈醇酸底漆，面漆可根据用户要求，在产品安装后涂醇酸耐热铝漆。 4.6安装要求 4.6.1冲天炉安装时，每段炉壳的法兰之间应加石棉垫密封。 JB/T10912-—-2008 4.6.2冲天炉整体联接应牢固，安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的0.2% 4.6.3冷却水系统应保证各冷却部位冷却均匀、冷却能力充足、无渗漏。 4.6.4冷却水系统管路排布整齐紧凑，阀门、仪表的位置应便于观察和调节。 4.6.5插入式风口与炉壁接触严密，熔炼中不应有烟气泄漏。 4.7安全、环保要求 4.7.1冲天炉的安全应符合JB10146的要求。 4.7.2设有高架工作台的冲天炉，应按有关标准要求配备扶梯，平台上应有防护栏杆，栏杆的高度为 1050mm~1200mm。 4.7.3冲天炉配用的风机应有消音装置，并安置于隔音房内，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.7.4冲天炉应配备除尘设备，控制熔炼过程中粉尘排放浓度应符合国家及当地环保部门的规