ICS21.100.20 J19 备案号：24704—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10917—2008 钳盘式制动器 Caliper brakes 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T10917—2008 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型式.. 5技术要求， 5.1工作及环境条件 5.2结构及功能要求 5.3性能要求 5.4重要零部件 5.5 表面涂装及防腐要求 6试验方法 6.1 目测检查 结构功能试验 6.2 6.3 性能试验 6.4 表面涂装及耐蚀性能检验 6.5制动弹簧试验 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式试验 8标志、包装、运输与储存 8.1标志 8.2包装. 8.3 运输与储存 JB/T109172008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：焦作制动器股份有限公司。 本标准主要起草人：崔麦香、樊长录、段京丽、申伟成。 本标准为首次发布。 III JB/T10917—2008 钳盘式制动器 1范围 本标准规定了钳盘式制动器（以下简称制动器）的术语和定义、型式、技术要求、试验方法和检验 规则等。 本标准适用于以气缸、液压缸、电磁铁为驱动装置的钳盘式制动器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件（GB/T1239.2—1989，JISB2707：1987） GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件（GB/T1239.4—1989，neqJISB2702：1987） GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧设计计算（GB/T1239.6—1992，neqJISB2709：1987） GB/T1972碟形弹簧 GB/T2348 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T2348一1993，neqISO3320：1987） GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（GB/T6461 —2002，ISO10289:1999，IDT) GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988） GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409-1：1992） GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，，eqvISO9227：1990） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—1992，idtISO2808：1974） GB/T15957一1995大气环境腐蚀性分类 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.12 JB/T6406 电力液压鼓式制动器 JB/T6540 制动器术语 JB/T7685 电磁鼓式制动器 JB/T10205 液压缸技术条件 3术语和定义 JB/T6540和JB/T6406中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钳盘式制动器 caliperbrake 作用力通过制动钳部件施加在制动盘局部面积的盘式制动器。 3.2 制动块退距 brakepiececlearance 制动器在释放状态下，制动块制动覆面与制动偶件制动表面的平均距离。 JB/T10917—2008 4型式 4.1制动器根据其匹配驱动装置分为气压钳盘式制动器、液压钳盘式制动器及电磁钳盘式制动器。 4.2制动器根据其作用方式分为常闭型和常开型。 4.3制动器根据其适用的环境分为普通型和防腐型。 5技术要求 5.1工作及环境条件 5.1.1工作条件 5.1.1.1气压钳盘式制动器工作气压不大于0.8MPa。 5.1.1.2液压钳盘式制动器工作油压不大于16MPa。 5.1.1.3电磁钳盘式制动器电源及工作制：交流型制动器电源为三相交流，额定电压为380V、额定频 率为50Hz；直流型制动器电源为直流，额定电压为110V、220V；电压波动不应超过额定值的土10% 5.1.2环境条件 5.1.2.1 使用地点海拨不超过2000m。 5.1.2.2环境空气温度为-5℃～十40℃，超出此范围时由供需双方协商确定： 5.1.2.3大气条件应符合以下规定： 普通型产品使用时环境空气的年平均相对湿度不超过75%，最湿月的月平均相对湿度最高不超 过90%，同时该月月平均最低温度不高于十25℃，超出此条件应采用防腐型产品； 普通型产品户内使用时周围大气环境中不应有GB/T15957-1995中规定的B类及B类以上的腐 蚀性气体和腐蚀性介质，户外使用或在周围大气环境中有GB/T15957一1995中规定的B类及B 类以上的腐蚀性气体和腐蚀性介质应采用防腐型产品； 环境中不应有易燃、易爆性气体和介质。 5.2结构及功能要求 5.2.1制动器应具有制动块退距调整功能，并有可靠的防松措施。每侧退距不应小于0.3mm。 5.2.2制动器在额定制动块退距下工作时，驱动装置的工作行程应符合如下规定： 一一具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的80%； 一不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的75%。 5.2.3制动器设有制动衬垫磨损自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制 动块退距增大和制动弹簧工作力减小时，能够及时地、自动地进行补偿并保持制动弹簧工作力和制动块 退距的基本恒定。 5.2.4制动器设有手动释放装置时，应符合如下要求： a）手动释放时的操作力不大于250N； b）手动释放装置在最大开启位置时，制动器对制动盘的制动力应完全消除； c）手动释放装置在最大开启位置时和非工作位置应有可靠的锁定装置。 5.2.5制动器设有各种限位开关装置时，开关的动作和信号应准确、可靠。 5.3性能要求 5.3.1动作性能 5.3.1.1常闭式气压钳盘制动器和液压钳盘制动器在额定制动弹簧工作力、最低工作压力下操作时， 释放动作应灵活、无卡滞现象；在30%额定制动弹簧工作力下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象。 5.3.1.2常开式气压钳盘制动器和液压钳盘制动器在规定最低工作压力下操作时，闭合动作应灵活、 无卡滞现象；驱动装置失去驱动后，释放动作应灵活、无卡滞现象。 5.3.1.3常闭式电磁钳盘制动器在额定制动弹簧工作力、85%额定电源电压下操作时，释放动作应灵活、 无卡滞现象；在30%额定制动弹簧工作力、110%电源电压下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象。 2 JB/T10917—2008 5.3.1.4常开式电磁钳盘制动器在85%额定电源电压下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象；电磁铁 断电后，释放动作应灵活、无卡滞现象。 5.3.2制动性能 5.3.2.1制动器的额定静态制动力不应小于规定的设计值。 5.3.2.2根据制动器的额定制动力，选用表1中试验制动盘直径和对应制动初转速条件下进行制动时， 每次制动过程中平均动态制动力不应小于90%额定制动力值。当制动器使用超出以上规定时，动态制 动力的保证值由供需双方协商确定。 表 1 额定制动力 <5000~16000 <25000~40000 000S> <16000~25000 N 试验制动盘直径 00S> <500~710 <710~900 <900~1250 mm 制动初转速n1 1000 800 700 500 r/min 5.4重要零部件 5.4.1制动弹簧 5.4.1.1采用圆柱螺旋压缩弹簧时，应设计为两端圈并紧磨平型式。设计的许用切应力取值不应大于 GB/T1239.6中规定的II类负荷的许用切应力，弹簧的设计循环寿命不小于500万次。采用冷卷弹簧时， 精度等级不低于2级，技术条件应符合GB/T1239.2的规定；采用热卷弹簧时，应符合GB/T1239.4的规 定。 5.4.1.2采用碟形弹簧时，碟簧的设计循环寿命不小于200万次。精度等级不低于2级，技术条件应符 合GB/T1972的规定。 5.4.2驱动装置 5.4.2.1气缸应符合如下要求： a）内径、活塞杆径应符合GB/T2348的规定； b）通入1.5倍公称压力，保压1min，各部件不得有松动、永久变形及其他异常现象； c）通人公称压力和最低工作压力时，不得有内泄漏和外泄漏现象。 5.4.2.2液压缸应符合GB/T2348和JB/T10205中的规定。 5.4.2.3电磁铁应符合JB/T7685中的规定。 5.4.3制动衬垫 制动衬垫摩擦系数的设计值宜不小于0.35。 5.5表面涂装及防腐要求 5.5.1表面涂装 5.5.1.1除加工的配合面、工作面、摩擦面、经表面处理的零件表面等不能进行涂装的表面外，所有 其他零部件和结构件表面应进行涂装。涂装前应进行表面预处理，其中钢材表面除锈等级应符合如下规 定： a）普通型产品应不低于GB/T8923—1988中规定的Sa2或St3级； b）防腐型产品应不低于GB/T8923一1988中规定的Sa2%级。 5.5.1.2涂层应符合如下要求： a）可采用涂料（油漆）涂层或喷塑涂层，采用涂料涂层时的涂层结