ICS13.030.40 J88 备案号：24701—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10919—2008 除尘脱硫一体化设备 Fluegasdesulphurization&precipitatorintegrated device 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10919—2008 目 次 前言 III 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 要求， 4 4.1 基本要求 4.2 材料要求， 4.3 制造要求.. 4.4 性能要求 试验方法 5 6 检验规则.. 6.1 检验分类 6.2 出厂检验， 6.3 型式检验 标牌、产品使用说明书、包装、运输和贮存 7.1标牌和产品说明书 7.2包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）出口烟气液滴含量的测定. A.1 方法提要 A.2 测试仪器 A.3 测试过程 A.4出口烟气液滴含量的计算 表1除尘脱硫一体化设备的技术性能 图A.1 烟气中液滴的采样系统 图A.2 液滴捕集器尺寸和形状 JB/T10919—2008 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。 本标准委托机械工业环境保护机械标准化技术委员会负责解释。 本标准起草单位：蓝天环保设备工程有限公司、浙江大学热能工程研究所、中钢集团天澄环保科技 股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、浙江博奇电力科技有限公司、 杭州三和环保技术工程有限公司、许继联华国际环境工程有限责任公司、浙江工商大学环境科学与工程 学院、深圳宇星科技发展有限公司、广西电力工业勘察设计研究院。 本标准主要起草人：范祥子、张涌新、高翔、胡汉芳、葛介龙、路增林、刘波、施耀、檀国彪、孙 培德、吴祖良、吴迅海、林永明。 本标准为首次发布。 JB/T10919—2008 除尘脱硫一体化设备 1范围 本标准规定了除尘脱硫一体化设备的定义、要求、试验方法、检验规则、标牌、产品使用说明书 包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于与容量440t/h以下燃煤、燃气、燃油锅炉及工业炉窑同期建设配套或已建锅炉加装 的湿式烟气除尘脱硫一体化设备。本标准不适用于花岗岩类除尘脱硫一体化设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvISO2768-1： 1989) GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法（GB/T2576一2005，ISO308：1994，MOD） GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB/T25772005，ISO1172：·1996，MOD） GB/T3077 合金结构钢 GB/T 3854 增强塑料巴巴柯尔硬度试验方法（GB/T3854—2005，ASTMD2583：1995，MOD） GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB/T4272 设备及管道保温技术通则 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB 8978 污水综合排放标准 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15187 湿式除尘器性能测定方法 GB/T16157 固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HGJ229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG/T20696王 玻璃钢化工设备设计规定 HJ/T56 固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法 HJ/T57 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 - JB/T10919—2008 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 除尘脱硫一体化设备fluegasdesulphurization&precipitatorintegrateddevice 用于在湿态下同时脱除烟气中二氧化硫和粉尘的装置，分为钢制除尘脱硫--体化设备（简称“钢制 3.2 脱硫效率desulphurizationefficiency 除尘脱硫一体化设备脱除的SO2量与未经脱硫前烟气中所含SO2量的百分比， Cs2×Q2 X100- (1) ns CsI×Qi 式中： ns——脱硫效率，%; Csr 除尘脱硫一体化设备进口烟气中SO2的浓度（标准状况，干燥烟气），单位为mg/m； Cs2 一除尘脱硫一体化设备出口烟气中SO2的浓度（标准状况，干燥烟气），单位为mg/m； Qr 一除尘脱硫一体化设备进口的烟气流量（标准状况，干燥烟气），单位为m； Q2 一除尘脱硫一体化设备出口的烟气流量（标准状况，干燥烟气），单位为m3。 3.3 除尘效率dust removalefficiency 除尘脱硫一体化设备捕集的粉尘量与除尘脱硫一体化设备进口烟气中所含粉尘量的百分比。 Ca2×Q2 X100 na= (2) Cai×Q1 式中： nd—除尘效率，%： Cal——除尘脱硫一体化设备进口的烟气平均含尘浓度（标准状况，干燥烟气），单位为mg/m²； 一除尘脱硫一体化设备出口的烟气平均含尘浓度（标准状况，干燥烟气），单位为mg/m²。 3.4 漏风率airleakrate 除尘脱硫一体化设备进口和出口的烟气流量之差与除尘脱硫一体化设备进口烟气流量的百分比。 (3) 式中： 漏风率，%。 3.5 出烟气液滴含量dropletconcentrationinfluegasdownstreamthemisteliminator 除尘脱硫一体化设备除雾装置出口单位体积烟气所携带的（直径大于等于3um）液滴质量，单位 为mg/m²（标准状况，干燥烟气）。 3.6 设备压力降devicepressureloss 除尘脱硫一体化设备进口和出口烟气平均全压之差，单位为Pa。 AP=P-P2.. (4) 2 JB/T10919—2008 式中： △P—设备压力降，单位为Pa Pi——除尘脱硫一体化设备进口烟气平均全压，单位为Pa； P2——除尘脱硫一体化设备出口烟气平均全压，单位为Pa 3.7 设备可用率deviceavailability 除尘脱硫一体化设备每年正常运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。 （5) A 式中： Y——设备可用率，%； A一一主体工程每年总运行时间，单位为h； B—除尘脱硫一体化设备每年因自身故障导致的停运时间，单位为h。 4要求 4.1基本要求 4.1.1除尘脱硫一体化设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2除尘脱硫一体化设备可独立使用，亦可与其他除尘装置配套使用，具体选择应符合经审批的项 目环境影响报告书或当地环保部门规定的要求 4.1.3除尘脱硫一体化设备的工艺废水应循环使用，排放废水需经过有效处理，并符合GB8978和所 在地方排放标准的规定 4.1.4除尘脱硫一体化设备需设置必要的检修平台、楼梯，钢制平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053.1～ 4053.4的规定。 4.1.5除尘脱硫一体化设备应设有除雾装置，保证在正常运行工况下设备出口烟气液滴含量符合4.4.1 的要求。 4.1.6除尘脱硫一体化设备需设置必要的热工检测仪表，采用集中监控方式，实现设备的启停、运行 工况的监视与调整，联锁保护满足设计要求。 4.2材料要求 4.2.1钢制设备所用的钢材应符合GB/T912、GB/T699及GB/T3077的规定。 4.2.2钢制设备内表面应根据不同的烟气温度、粉尘浓度、二氧化硫浓度等条件采用有效的金属或非 金属防腐耐磨材料，防腐施工所选择的玻璃鳞片树脂、橡胶板、无机防腐材料等涂层材料的质量应符合 相应的国家行业标准和HGJ229的规定，并具有出厂合格证和检验资料，必要时对原材料应进行抽查 复验。 4.2.3玻璃钢制设备所用的玻璃钢材料应符合HG/T20696的规定，并满足最高设计使用温度的要求。 4.3制造要求 4.3.1钢制设备所用钢板、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺。 4.3.2 钢制设备上所有接管均采用全焊透结构。 4.3.3 钢制设备上矩形接管的焊缝要与壳体的纵、环焊缝错开100mm以上。 4.3.4钢制设备上所有加强圈上面的角焊缝均为连续焊，下面的角焊缝可采用50mm/50mm间断焊。 4.3.5 钢制设备焊接件的加工制造应符合JB/T5943的规定。 4.3.6钢制设备表面喷漆应符合JB/T5946的规定。 4.3.7 钢制设备制造完毕，壳体外表面涂防锈漆底漆两道，不保温表面再涂面漆两道， 4.3.8 钢制设备的保温应符合GB4272的规定。 4.3.9珠 玻璃钢制设备的外观、壁厚、巴氏硬度、树脂固化度、树脂含量、弯曲强度等应符合HG/T20