ICS 73.120 D 96 备案号：244592008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1655—2008 代替JB/T1655—1975 JB/T1656—1975 矿用叶轮式浮选机 Impellerfloatationmachineforore 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T1655—2008 次 目 前言. 范围. 2规范性引用文件 3产品分类 3.1型式.. 3.2型号. 3.3 基本参数 技术要求 试验方法 5 6 检验规则. 检验分类. 6.1 出厂检验. 6.2 6.3 型式检验 7 标志、标签和使用说明书 包装、运输及贮存 8 JB/T1655—2008 前言 本标准代替JB/T1655—1975《矿用叶轮式浮选机型式、基本参数与尺寸》和JB/T1656—1975 《矿用叶轮式浮选机技术条件》。 本标准与JB/T1655—1975和JB/T1656—1975相比，主要变化如下： -将JB/T1655—1975与JB/T1656—1975两项标准合并修订为一个完整的产品标准，标准名称 改为《矿用叶轮式浮选机》； 一取消了基本参数表中的电动闸门用电动机功率和浮选机的外形尺寸，调整了部分参数值； 一增加了浮选机的环境适应性要求； 去掉原标准中叶轮与定子允许用白口铁制造，改为采用钢架体结构，表面衬胶； 增加了叶轮及带轮的静平衡要求； 删去了定子叶片内接圆直径和叶轮叶片外接圆直径的公差要求，取消了有关质量保证的内容； 规范和完善了检验规则的内容； -对浮选机的贮存要求进行了补充，增加了贮存期的养护要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：冯泉、付金壁、张吉、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T1655—1975; -JB/T1656—1975。 1 i III JB/T1655-2008 矿用叶轮式浮选机 1范围 本标准规定了矿用叶轮式浮选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用 说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于矿用叶轮式浮选机（以下简称浮选机）。该机主要用于有色金属、黑色金属及非金属 矿物等的粗选、精选、扫选和反浮选作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720-1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768--1996,eqvISO3746:1995) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验（ISO1940-1：2003，IDT) GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 JB/T1604一1998矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3产品分类 3.1型式 浮选机为机械搅拌自吸矿浆式。安装形式分左、右两种。 注：面对泡沫刮板，矿浆从左侧给人者为左式，反之为右式。 ,- 3.2型号 浮选机的型号表示方法应符合JBT1604的规定。 单槽容积，单位为m3 机械搅拌，叶轮式 浮选机 标记示例： 单槽容积为2.8m"的矿用叶轮式浮选机．其标记为： XJ-2.8浮选机 3.3基本参数 浮选机的基本参数应符合表1的规定， JB/T1655—2008 表1 电动机功率 叶轮 吸人空气量 kw 单槽容积 处理量 型号 m/min m/min m3 直径 转速 叶轮 刮板 r/min mm 200 598 0.25 2.2 0.55 XJ0.13 0.13 0.05~0.16 0.35 3.0 0.55 XJ—0.23 0.23 0.12~0.28 250 500 300 0.50 2.2 0.55 XJ0.35 0.35 0.18~0.40 483 400 1.00 3.0 1.10 XJ0.62 0.62 0.30~0.90 350 1.10 5.5 1.10 XJ-1.10 1.10 0.60~1.60 500 330 2.50 11.0 1.10 XJ-2.80 2.80 1.50~3.50 600 280 750 240 4.00 22.0或30.0 1.50 XJ5.80 5.80 3.00~7.00 4 技术要求 4.1 浮选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 浮选机在下列条件下应能正常工作： a）室内运行，室温5℃35℃； b）矿浆中固体粒度小于0.5mm； c）矿浆温度不超过70℃； d）给料浓度为20%～50%。 4.3浮选机所有零、部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.4叶轮体的叶轮和V型带轮应保持静平衡，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1--2006中G16的规定。 4.5叶轮与定子应采用钢架体结构，其表面应衬耐油或耐酸碱橡胶。橡胶的物理力学性能应符合表2 的规定。 表 2 位 耐酸碱橡胶 耐油橡胶 参数名称 N/mm² ≥2 ≥2 橡胶与金属的粘合强度 N/mm² ≥16 ≥15 扯断强度 % 500 300 扯断伸长率 (°) 52~ : 62 52~62 硬度（邵氏A） ≥40 ≥40 弹性（冲击） % cm²/1.61km ≤0.2 ≤0.2 阿克隆磨耗 0.7 0.7 老化系数（70℃×48h） 4.6 浮选机的叶轮体装配后，定子叶片内接圆和叶轮叶片外圆之间的径向间隙及叶轮叶片和定子圆盘 之间的轴向间隙值应符合表3的规定。 表3 单位：mm XJ0.62 XJ2.80 XJ-5.80 台霍 XJ-0.13 XJ0.23 XJ0.35 XJ-1.10 4~6 5~7 6--8 7~9 8~10 径向间隙 4~6 4~6 5~7 6-8 6~8 7~9 轴向间隙 4~6 4~6 4~6 4.7浮选机槽体、给矿槽、尾矿槽和中间槽等焊接件不应渗漏，其焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、 夹渣和咬边等缺陷。 2 JB/T1655—2008 4.8槽体对接应符合下列要求： a）溢流堰沿机器全长平直，其平行度和直线度误差每米槽长不应大于3mm。 b）槽体、给矿槽、尾矿槽和中间槽之间连接应紧密贴合，对接间隙不应大于3mm。 4.9浮选机的润滑油路应畅通，并不得渗漏油。 4.10浮选机的叶轮应运转灵活、平稳。 4.11各轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.12浮选机的噪声声压级不得大于85dB（A)； 4.13浮选机外露非切削加工金属表面应涂底漆和面漆，涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹 等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中的2级，涂漆颜色应符合 JB/T5000.12的规定。 4.14浮选机成套供货范围包括： a）全套机械部分； b）电动机、磁力启动器及控制开关。 5试验方法 5.1静平衡试验应按GB/T9239.1的规定进行。 5.2焊缝外观质量目测检验，渗漏应在涂漆前采用透油法检验。 5.3浮选机总装后应进行不小于2h的空运转试验，检验叶轮运转的平稳性，并用点温计检测轴承部位 的温升和最高温度。 5.4噪声应按GB/T3768的规定检验。 5.5涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度采用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法 检验。 6检验规则 6.1检验分类 浮选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台浮选机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验应符合4.6~4.10和4.12的要求。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，浮选机应进行型式检验： 1 a）新产品或老产品转厂生产时； b）正常生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以1.．恢复生产时； d）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验： e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂‘检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 判定型式检验不合格， 7标志、标签和使用说明书