ICS25.120.10 J62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2547.1—2007 代替JB/T2547.1—1999 双盘摩擦压力机 第1部分：技术条件 Frictionscrewpresses-Part1:Specifications 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2547.1-2007 目 次 前言， 范围 规范性引用文件 3技术要求， 3.1 图样及技术文件 3.2 型式与参数 3.3 力、能 3.4 附件、工具及配套件 3.5 安全与防护 3.6 耐磨措施 3.7 润滑， 3.8 标牌.. 3.9 压力容器. 3.10 铸、锻、焊件质量 3.11 加工质量. 3.12 装配质量 3.13 液压、气动、电气装置质量和清洁度 3.14 噪声 3.15 外观质量， 4试验方法. 4.1 压力机的调平.. 4.2 连续打击试验 4.3 噪声检验， 4.4 电气系统试验， 4.5 精度检验.. 4.6 力、能试验 5 检验规则... 出厂检验. 5.2型式检验. 6标志、包装、运输和贮存 7制造厂保证. 附录A（规范性附录）力的试验用试料 A.1力的试验用试料图 A.2 图样技术要求 A.3力的试验用试料尺寸 附录B（规范性附录）有效能量试验用试料. B.1试验用试料图 B.2 图样技术要求. .10 JB/T2547.1-2007 B.3有效能量试验用试料尺寸. 10 附录C（规范性附录）冲裁力和有效能量计算公式 11 C.1冲裁力公式 11 C.2有效能量公式.. 11 图A.1公称力630kN的压力机力的试验用试料... 图A.2公称力1000kN、1600kN、6300kN、16000kN的压力机力的试验用试料， .6 图A.3公称力2500kN、4000kN、10000kN、25000kN的压力机力的试验用试料.... 图B.1公称力630kN、1000kN、1600kN、2500kN的压力机有效能量试验用试料. .9 图B.2公称力4000kN、6300kN、10000kN、16000kN的压力机有效能量试验用用试料 .9 图B.3公称力25000kN的压力机有效能量试验用用试料， 10 JB/T2547.1—2007 前言 JB/T2547《双盘摩擦压力机》拟分为三个部分： -第1部分：技术条件； —第2部分：参数； 一第3部分：精度。 本部分是JB/T2547的第1部分。 本部分代替JB/T2547.1一1999《双盘摩擦压力机技术条件》。 本部分与JB/T2547.1一1999相比，主要变化如下： 扩大了本部分的适应范围，增加了适应于精压型双盘摩擦压力机； 一删去了有关零部件的材料性能要求和加工工艺方面的要求； 一增加制造厂保证的条文。 本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、济南铸锻所捷迈机械有限公司。 本部分起草人：邢吉柏、李淑君、宋明正、姬高索。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB3058—1982，ZBJ62026—1989，JB/T2547.1—1999。 IIi JB/T2547.12007 双盘摩擦压力机第1部分：技术条件 1范围 JB/T2547的本部分规定了双盘摩擦压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运 输及制造厂保证。 本部分适用于锻造型、精压型双盘摩擦压力机（以下简称压力机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBT2547的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB150钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，EC60204-1： 2000，IDT) GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932一2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 JB/T 2547 双盘摩擦压力机参数 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 3623 锻压机械噪声测量方法 JB/T4385.1 锤上自由锻件通用技术条件 JB/T5198 模锻螺旋压力机精度 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB8780 螺旋压力机安全技术要求 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 JB9977 双盘摩擦压力机噪声限值 3技术要求 3.1图样及技术文件 压力机的图样及技术文件应符合有关国家标准和本部分的要求，并应按照规定程序批准后方可投入 生产。 3.2型式与参数 压力机的型式与参数应优先按JB/T2547的规定选用，特殊要求按供需双方合同规定执行 3.3力、能 3.3.1压力机允许最大工作力为公称力的1.6倍。 3.3.2锻造型压力机在公称力时的有效能量不应低于运动部分能量的60%。 JB/T2547.1—2007 3.3.3公称力大于和等于4000kN的压力机应设能量控制装置。 3.4附件、工具及配套件 3.4.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随 机供应或单独订货。 3.4.2压力机的外购配套件应符合有关标准要求，出厂时应与压力机同时进行运转试验。 3.5安全与防护 压力机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施或设置安全防护装 置，其设计制造必须符合JB8780的规定。 3.6耐磨措施 压力机的重要运动副，如螺旋副、导轨副等应采取耐磨措施，以提高其可靠性和寿命。 3.7润滑 压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。 3.8标牌 3.8.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。 3.8.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。 3.8.3标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.9压力容器 压力容器的设计、制造与验收必须符合GB150的规定。 3.10铸、锻、焊件质量 3.10.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，锻件应符合JB/T4385.1的规定，焊接件应符合JB/T8609 的规定。铸、锻、焊件还应符合图样及工艺文件的技术要求。 3.10.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物，焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件 非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。 表 1 单位：mm 坏料类别 直线度公差在600长度上 有色金属铸件 2 铸铁件 3 焊接件 4 铸钢件 6 3.10.3 重要铸件的工作表面，如导轨滑动面、缸体内表面不允许有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺 陷。 3.10.4） 对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。 3.10.5重要的铸、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。 3.10.6重要锻件螺杆、拉杆、片、推力轴承等应进行无损检测。 3.11加工质量 3.11.1零件加工的质量应符合设计图样和工艺文件的规定。 3.11.2采用刮研的导轨或工作台面表面，刮研点应均匀。用验具或配合件做涂色检验时，在300cm² 面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算）。每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表 2的规定。 2 JB/T2547.1—2007 表2 导轨宽度、工作台面宽度 接触点数 mm ≤120 ≥8 >120~500 >5 >500 ≥4 3.11.3采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、工作台面等，用涂色法检验其接触情况，接 触应均匀，其接触面积在导轨的长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50% 3.12装配质量 3.12.1压力机应按装配工艺规程进行装配。装配到压力机上的零部件应符合质量要求。不允许装图 样上未规定的垫片、套等。 3.12.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后允许塞尺塞进的厚度应符合表3的规定， 表 3 公称力 塞尺塞进厚度 kN mm ≤4000 t00 >4000~20000 ≤0.05 >20000 ≤0.08 注：允许塞尺塞人深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10。重要固 定结合面指：工作台垫板与工作台面、立柱与横梁、立柱与工作台、导轨镶板与导轨、主轴轴承座与支臂、支 臂与横梁。 3.12.3 总装后应检验摩擦盘的圆跳动，其跳动量应符合表4的规定。 表4 单位：mm 圆跳动公差 摩擦盘直径 径向 面 ≤1000 0.20 0.40 >1000~2000 0.25 0.50 >2000 0.30 0.60 3.12.4压力机滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升不应超过 40℃，最高温度不应超过70℃；滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。 3.13液压、气动、电气装置质量和清洁度 3.13.1压力机的液