ICS 83.200 JB G 95 备案号：24515—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2627—2008 代替JB/T2627—1991 塑料挤出硬管辅机 Plastics pipe extrusion accessory 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2627—2008 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4基本参数， 5要求. 5.1总则. 5.2 主要零部件技术要求 5.3 整机技术要求 5.4 外观质量 5.5 安全要求， 6 试验方法.. 6.1 基本参数的检测 6.2 空运转试验 6.3 负荷运转试验， 6.4 外观质量检查 6.5 安全检验 7 检验规则.. 7.1 出厂检验。 7.2 型式检验、 8标志、使用说明书、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 使用说明书 8.3 包装， 8.4 运输 8.5 贮存.. 图1口模直径示意图 图2牵引力的测量 图3牵引装置各夹持部位受力均匀性的测量 表1基本参数， JB/T2627-2008 前言 本标准代替JB/T26271991《塑料挤出硬管辅机》。 本标准与JB/T2627—1991相比主要修订内容如下： 增加调整了机头规格品种； 将机器使用中的重要功能指标一牵引力列入基本参数，并给出了试验方法； 将机器使用中的重要效率指标一最高牵引速度列人基本参数，并给出了试验方法，同时相应取 消了原限制速度提高的功率指标； 增加了真空度要求； 一增加了主要零部件技术要求，对模具材料、技术要求作了具体规定； 在整机技术要求中，增加了产品的防锈、环保、稳定性、安全性等要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准负责起草单位：上海申威达机械有限公司。 本标准参加起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司、大连塑料机械研究所、上海腾宏实业有限 公司。 本标准主要起草人：郑燕萍、何桂红、张振庆、陶宇英、刘明达。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB2627—1979，JB/T2627—1991。 It JB/T26272008 塑料挤出硬管辅机 1范围 本标准规定了塑料挤出硬管辅机的术语、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、使用 说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于与挤出机配套使用，能将挤出的熔体制成硬质塑料管的成型机械。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2000，eqvISO780：1997） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，DT） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB15558.1一2003煤气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997，MOD） 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 机头规格diespecification 同一机头体所适应的最大口模直径。 3.2 口模直径diediameter 机头外模成型部分的直径，见图1。 成型长度 口模隙 口模直径 模芯 外模 图1 口模直径示意图 JB/T2627-2008 基本参数 产品的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 序号 项目 参 数 机头规格 1 63 125 250 400 450 500 630 800 1000 1200 mm 适用管径范围 16~ 20~ 63~ 110~ 110~ 160~ 250 280- 450~ 630~ 2 mm 63 125 250 400 450 500 630 800 1000 1200 牵引力 PVC 2.6 4 10 24.5 26 30 35 40 55 70 '3 PE、PP 3 6 15 28 30 45 50 65 牵引调速比 4 10 20 ≥ 最高牵引速度 PVC 16 12 10.5 6.8 6 5 4 2 2 1.5 5 ≥m/min PE、PP 12 10 7.6 5 4 3 1.5 1 真空定型箱工作真空度 0.04~0.02 0.05~0.03 0.06~0.03 6 MPa 5 要求 5.1总则 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2主要零部件技术要求 5.2.1模体： a）各部件联接螺栓要求选用10.9级以上螺栓； b）流道表面应经耐腐蚀、耐磨损处理； c）流道表面粗糙度Ra为0.8um，各部件接触面粗糙度Ra为1.6um； d）各部件流道不允许有死角等缺陷存在，避免滞料、粘料。 5.2.2口模材料应密实、无微孔及夹杂物等存在，材料调质硬度应在250HBW～270HBW。口模内腔 粗糙度R为0.8um，出料端口边缘应圆滑，不得有毛刺等存在。 5.2.3模芯材料应密实、无微孔及夹杂物等存在，材料调质硬度应在250HBW～270HBW。直径大于 110的模芯应有内加热。模芯出口端边缘应圆滑，不得有毛刺等存在。流道表面粗糙度R为0.8μm。 5.2.4定径套内孔表面粗糙度Ra为0.8um，槽口两端及小孔圆周边缘不应有毛刺。内孔圆度不低于GB/T 1184—1996中8级精度。 5.3整机技术要求 5.3.1真空定型箱密封性能良好，真空度应符合表1要求。 5.3.2 水路系统应有温度显示和水位控制。 5.3.3 与循环冷却水接触的结构件、容器、紧固件等必须有防锈措施。 5.3.4 水循环系统必须装有能方便地进行清洗的过滤器。 5.3.5 牵引装置各夹持部位须受力均勾，接触长度（或点）应不少于工作长度（或总数）的50%。 5.3.6 履带速度稳定，不得出现爬行现象。 5.3.7 切割处应有吸尘装置或采用无尘切割。 5.3.8 管端面应符合GB15558.1—2003中4.2的规定。 5.3.9 直管长度应符合GB15558.1—2003中4.3.2的规定。 JB/T2627-2008 5.3.10收料台动作正常、灵活。 5.3.11 各传动系统应运转平稳，各啮合件啮合良好，电动机无过载现象。 5.3.12管路在额定工作压力下不得有渗漏。 5.3.13辅机噪声（声压级）应不大于85dB（A）（切割瞬时噪声不计）。 5.4外观质量 5.4.1外露加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等不良缺陷。 5.4.2外露非加工表面不应有凸瘤、气孔、明显的凹凸粗糙面。 5.4.3涂漆层应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允 许有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光。 5.5安全要求 5.5.1外露的运动件应有可靠的安全防护装置。 5.5.2切割刀具要有可靠的防松装置。 5.5.3电气安全性能： a）保护接地电路的连续性按GB5226.1—2002中的19.2的规定； b）绝缘电阻按GB5226.1一2002中的19.3的规定； c）耐压试验按GB5226.1-2002中的19.4的规定； d）靠近定型装置有可能被水溅到的电器要有防水功能或有防水飞溅到电器的措施。 6试验方法 6.1基本参数的检测 6.1.1以钢直尺检查辅机管材通道直径应满足表1中序2的要求。 6.1.2取一段已成型的管材夹在牵引装置的牵引履带之间缓慢送出，用拉力或压力测量装置，检查拉 力或压力的值，应符合表1中序3的规定。牵引力的测量方法如图2。 管材 履带 测力装置 图2牵引力的测量 6.1.3调节牵引速度，以速度表测量牵引速度能无级调速并符合表1中的序4、序5的规定。 6.2空运转试验 6.2.1辅机总装合格后应进行不少于30min的空运转试验。 6.2.2 目测和手动操作试验机器空运转情况，应符合5.3.2～5.3.4、5.3.7、5.3.10～5.3.12的规定。 密封真空定型箱达5.3.1要求。以真空表测量真空度达表1中的序6的规定。 6.2.3 6.2.4牵引装置各夹持部位受力均匀性的测量： a）取一段已成型的管材夹在牵引装置的牵引履带之间，如图3； b）用塞尺测量牵引履带与管子外表面之间的间隙，得出实际的接触长度，应符合5.3.5的规定。 6.2.5履带速度稳定，应符合5.3.6的规定。 6.2.6取一段已成型的管材进行切割，达5.3.8、5.3.9的规定。 3 JB/T2627-—2008 6.2.7整机噪声在离机1.0m远，高1.55m处，四周均匀取五点测量，取最大值，应符合5.3.13的规定。 管材 履带 工作长度 图3牵引装置各夹持部位受力均匀性的测量 6.3负荷运转试验 空运转合格后，应与挤出机配套进行不少于2h的连续负荷运转试验。 6.4外观质量检查 目测机器外观质量应符合5.4的规定。 6.5安全检验 6.5.1目测外露运动件，应符合5.5.1的规定。 6.5.2 目测切割刀具，应符合5.5.2的规定。 6.5.3电气安全性能试验： a）按GB5226.1一20