ICS 21.100.20 J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T35732004 代替JB/T3573—1993 滚动轴承 径向游隙的测量方法 Rolling bearingsMethods for the measurement of radial internal clearance 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T35732004 目 次 前言 范围 规范性引用文件 23 3 径向游隙的测量原则 4测量前的准备 测量仪器通用技术条件. 6深沟球轴承径向游隙的测量， 6.1专用测量仪测量 6.2简易测量法. 调心球轴承径向游隙的测量 圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量 8.1专用仪器测量 8.2 简易测量法 8.3 塞尺测量法， 9调心滚子轴承径向游隙的测量 附录A（资料性附录）在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量. 表！径向测量载荷. 表A.」在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量， JB/T3573—2004 前言 本标准代替JB/T3573--1993《滚动轴承径向游隙的测量及评定方法》。 本标准与JB/T3573—1993相比，主要变化如下： 增加了测量前的准备（见第4章）： 增加了测量仪器通用技术条件（见第5章）： 增加了径向测量载荷（见表1)； 增加了图3（见图3）： 修改了标准名称（1993年版和本版的封面及首页）： 修改了范围（1993年版和本版的第1章）： 修改了图2（1993年版和本版的图2) 修改了有载荷仪器测量法和简易测量法的叙述（1993年版的4.1.2、4.2和本版的6.1.2、6.2： 修改了塞尺测量法（1993年版的6.3和本版的8.3）； 删除了原标准的图4（1993年版的图4）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、万向集团。 本标准主要起草人：郭宝殿、李飞雪、李素娟、梁贵林、颜波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB2351-1978、JB3573-1984、JB/T3573-1993; JB2353—1978、JB35731984、JB/T3573—1993。 JB/T3573—2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 1范围 本标准规定了深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径尚游隙的测量 方法。 本标准适用于滚动轴承径向游隙的测量， 本标准所规定的测量方法之间有所不同，所提供的也不是唯一的解释。鉴于还有其他适当的测量方 法，且随着技术进步、会有更方便的方法出现。因此、本标准不限定必须使用某-特殊方法但在有争 议的情况下．应按本标准规定的方法 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所行的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T4199-2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000，MOD） GB/T4662-2003滚动轴承额定静载荷（ISO76:1987、IDT） JB/T8788-1998塞尺（eqvJISB7524-1992） 3径向游隙的测量原则 3.1轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷． 在直径方向上作往复移动进行测量。 3.2置测头于不固定套圈宽度的中部，读取不固定套圈在各个角位置（大致匀布，至少三个）上沿载 荷方向的移动量，其算术平均值（扣除由于测量载荷引起轴承径向游隙的增加量，参见附录A：即为轴 承径向游隙值 4测量前的准备 测量前，轴承应清洗干净，粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂可能影响测量结果均应除去，测量前 轴承应用低粘度油润滑，预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度为消除差异、 对于闭型轴承，应在封闭前测量 注：测量完成后，轴承应立即防锈， 5测量仪器通用技术条件 5.1径向游隙测量仪的设计和使用条件应符合GB/T4199中有关成套轴承径问游隙的定义 时．旋转精度应不大于0.5um，其他应不大于lum 5.3径向游隙测量仪的测量重复精度应不大于1μm 5.4同型仪器之间的测值的极限误差应不大于1um。 6深沟球轴承径向游隙的测量 测量该类轴承时、应便滚动体落人沟底 JB/T3573-—2004 6.1专用测盘仪测摄 6.1.1无载荷仪器测盘法（见图1） 6.1.1.1测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的心轴，将被测轴承的内圈固定在心轴的端面上，调整 测量载荷（不大于5N）及测头位置；当仪器的各部分均处于正常状态时，仪器校准后、即可进行测量 6.1.1.2测量时，使被测轴承处于正常测量位置，应旋转内圈至少一周以上的整圈数，每周采样点数 应大于128，进行动态测量，从仪表上读出游隙值。 图 6.1.2有载荷仪器测量法（见图2、图3） 6.1.2.1测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上；将轴承 的内圈固定在心轴的端面上，调整测量载荷值及测头位置：当仪器各部分均处于正常状态时、校准后、 即可进行测量。 6.1.2.2用图2的方法测量时，应均匀交替施加测量载荷，使轴承外圈沿载荷方向移动，即可从仪表 上读出轴承的游隙值。 6.1.2.3用图3的方法测量时，将成套轴承装到一紧配合的刚性心轴上，指示仪A置于外圈外表面并 对准滚道中部，指示仪B置于内圈内孔表面并对准滚道中部。在表1所规定的测量载荷作用下，转动 内圈，并使外圈作径向移动，记录指示仪A和B的平均读数Aml和Bml。 6.1.2.4改变载荷方向并记录指示仪A和B的平均读数Am2和Bm²，记录两组读数的差值△Am和ABm △Am和ABm的差值即为径向游隙值。外圈每旋转120°，重复上述操作（共测量三次）。三次测值的算 术平均值即为径向游隙值Gr。 表1径向测量载荷 公称内径 测量载荷· mm N 超过 到 球轴承 滚子轴承 30 25 50 30 50 30 60 50 80 35 70 80 120 40 80 [20 200 50 100 *载荷不应超过0.005CorCu按GB/T4662的规定， 2 JB/r3573—2004 图 2 图 3 指示仪A：2-指示仪B： 挡块， 注：预润滑轴承和密封或防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度（见第4章） 6.1.2.5由于轴承所规定的径向游隙是无载荷状态下的值，因此，为补偿测量过程中可能产生的变形、 应对测值进行修正（参见附录A）。 6.2简易测量法（见图4） 图4 6.2.1此方法在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。采用这种方法有赖于操作者的技能，测 量时不应施加过大的手指压力。 6.2.2将成套轴承的内圈固定在平台上，在内圈与平台之间垫上平垫片。也可以在外圈下面增加与内 图下面的平垫片厚度相同但不相连的垫片。 6.2.3指示仪置于外圈外表面并对准滚道中部。使外圈在A向与内圈和球保持接触，注意不要使对面 端抬起。使外圈作轴向往复移动和周向摆动（目的是使滚动体移到滚道底部），直至指示仪能显示出稳 定的最大读数 6.2.4继续使外圈在A向与内圈和球保持接触，并作无圆周运动的轴向往复移动，滚动体通过滚道底部 时，记录指示仪所显示的最大读数。 6.2.5不改变外圈的基本位置，使外圈在B向内圈和球保持接触，注意不要使对面--端抬起、使外图作 轴向往复移动和周向摆动（目的是使滚动体移到滚道底部），直至指示仪能显示出稳定的最小读数 JB/T35732004 6.2.6继续使外圈在B向与内圈和球保持接触，并作无圆周运动的轴向往复移动.滚动体通过滚道底部 时，记录指示仪所显示的最小读数。最人与最小读数之差即为所测的径向游隙值。 6.2.7为补偿内、外圈可能存在的圆度误差，可在不同的角位置上重复同样的过程荐干次若-十次测 值的算术平均值即为轴承的径向游隙值。 6.2.8由于所规定的径向游隙是无载荷状态下的值，因此，为补偿测量过程中可能产生的变形、应对 测值进行修正（参见附录A）。 注：如果指示仪的指针不能清晰地分辨出最大和最小读数，可能是垫片太薄的缘故 6.2.9当测量大而重的轴承时，在平台和轴承两套圈之间垫平垫片。 6.3双列深沟球轴承径向游隙应采用6.1和6.2规定的方法测量，测点位于外圈中部 7调心球轴承径向游隙的测量 调心球轴承径向游隙应采用6.1和6.2规定的方法测量。 8圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量 圆柱滚子和滚针轴承可采用下述三种测量方法的任-种、若有争议时，以无载荷游隙仪测值为准 8.1专用仪器测量 采用6.1规定的方法测量。 测量滚针轴承径向游隙时，应使滚针的轴心线与滚道素线平行。 8.2简易测量法 采用6.2规定的方法测量。 8.3塞尺测量法 此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量，将轴承立起或平放测量，若有争议时 以轴承平放时的测值为准。 8.3.1轴承的最大径向游隙测值和最小径向游隙测值，按下述方法确定： 用塞尺片沿滚子和滚道圆周间测量时，转动套圈和滚子保持架组件--周，在连续三个滚子上能通过 的塞尺片的最大厚度为最大径向游隙测值：在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的最小厚度为最小径向 游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。 8.3.2塞尺厚度的允许偏差和技术要求应符合JB/T8788的规定。 8.3.3使用塞