ICS25.080.50 JB J55 备案号：21836—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3870.2——2007 代替JB/T 3870.2-1999 卡规磨床 第2 部分：技术条件 Calipers grinding machine Part 2:Specifications 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3870.2-2007 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3一般要求... 4附件与工具. 5 安全卫生.. 6 加工和装配质量， 机床空运转试验. 7.1 机床连续空运转试验 7.2 温度和温升试验. 7.3纵向进给精度检验. 7.4砂轮架低速运行平稳性检验， 8 机床负荷试验 机床精度检验 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T3870.2—2007 前言 JB/T3870《卡规磨床》分为两个部分： -第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3870的第2部分。 本部分代替JB/T3870.21999《卡规磨床技术条件》。 本部分与JB/T3870.2-1999相比，主要变化如下： 标准名称改为“卡规磨床第2部分：技术条件”； 对“规范性引用文件”进行了修改（1999版的第2章，本版本的第2章）； “附件与工具”内容改为由制造厂根据机床结构特点进行选择（1999版的第4章，本版本的 第4章); 将手轮手柄操纵力移至“安全卫生”章节（1999版的6.6，本版本的5.3)； 将检验滚动轴承和滑动轴承的温度和温升方法分别叙述（1999版的7.1，本版本的7.2)； 增加了工作精度检验时的磨削规范（见9.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：咸阳机床厂。 本部分主要起草人：朱晓梅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JBn3871—1985，JB/T3870.2—1999。 II 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T3870.2—2007 卡规磨床第2部分：技术条件 1 范围 JB/T3870的本部分规定了卡规磨床的制造与验收的要求。 本部分适用于普通级和精密级的卡规磨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3870的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1， IDT) GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16768—1997金属切削机床振动测量方法（neqJISB6003：1993） GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） JB3870.1—1999卡规磨床精度检验 JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T9872一1999金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999全 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时 对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件与工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计者根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1回转零件如砂轮、皮带轮等应设置安全防护装置。砂轮防护罩应符合JB4029的规定。 5.2机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级普通级机床不 应超过83dB（A），精密级机床不应超过80dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769的规定。 5.3手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定。 5.4按本部分验收机床时，应同时对GB15760、.GB5226.1、JB/T10051中未经本部分具体化的其余有 关验收项目进行检验。 JB/T3870.2-2007 表 单位：N 工作台纵向移动手轮 砂轮横向移动手柄（手轮） 细进给 粗进给 60 15 40 6加工和装配质量 6.1床身纵向和横向导轨为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理： a）床身； b）床座； c）工作台； d）砂轮架体壳； e）滑座。 6.3床身纵向和横向导轨与其配合件的表面，应按“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.5下列结合面按.“特别重要固定结合面”要求考核： a）滑座底面与床身（床座）的结合面； b）床身底面与床座的结合面。 6.6纵向进给带刻度的装置的手轮，粗进给时，其反向空程量不得超过1/10r；细进给时，其反向空程 量不得超过1/4r。 6.7砂轮架电动机应连同带轮一起进行动平衡，并在皮带轮上校正。按GB/T16768的规定对机床进行 检验，其校正后的剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于4μum。 6.8按JB/T9877的规定检验机床的清洁度。其中砂轮架部件的内部清洁度按重量法检验，其杂质、污 物不应超过200mg（抽查）。 6.9本机床主要零件应有砂轮主轴、丝杠，其余主要零件由制造厂自定。 7机床空运转试验 7.1机床连续空运转试验 机床的连续空运转时间应不少于4h。 7.2温度和温升试验 砂轮架主轴应在无负荷状态下进行空运转试验，运转时间不小于2h，使砂轮架主轴轴承达到稳定温 度。在砂轮架油池中检验主轴滑动轴承的温度和温升；在靠近砂轮架主轴轴承的外壳处检验滚动轴承的 温度和温升，其温度和温升不应超过表2的规定。 表 2 单位：℃ 温 度 滑动轴承 60 25 滚动轴承 65 30 7.3纵向进给精度检验 纵向进给每次进给误差和连续10次进给累计误差不得超过表3的规定。 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T3870.2—2007 表3 纵向进给精度允差 检验项目 (%) 每次进给 100 连续10次进给 200 试验条件 a）固定指示器，使其测头触及小工作台； b）以最小进给量引进工作台，连续10次； c）误差按式（1）和式（2）计算： d）计算公式： Jan-b] X1009 (1) b 10 10b diot 100% (2) 10b 式中： 海次———每次相对进给误差； io次———~10次相对进给误差； 一每次实际进给量，单位为μm； an 一最小标称进给量，单位为μm。 7.4砂轮架低速运行平稳性检验 砂轮架移动速度调至0.1m/min，在最大磨削行程范围内用示值为0.01mm的指示器，指示器应均匀 连续转动。 8 机床负荷试验 本系列机床不做负荷试验。 9机床精度检验 9.1 精度检验按照JB/T3870.1进行。 9.2JB/T3870.1一1999中G4、G5、G6及P1为热检项目，应在机床达到稳定温度时进行检验。 9.3工作精度检验的磨削规范如下： 磨削最后进给量为0.002mm，无进给磨削八个双行程。 9.4工作精度检验时，试件表面粗糙度R。最大允许值应符合下列规定： a）普通级：R≤0.32um； b）精密级：R≤0.08μm。 3