ICS25.080 J56 备案号：18319—-2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3882.2—2006 代替JB/T3882-1993 花键轴铣床 第2部分：技术条件 Splinehobbingmachines-Part2:Specifications 2006-08-16发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3882.2—2006 目 前言 引言 范围 1 规范性引用文件 2 一般要求. 3 附件和工具. 4 5 布局和外观 加工和装配质量. 6 机床的空运转试验 7 7.1 运转试验， 7.2 温升试验 7.3 主运动和进给运动的检验（抽查） 动作试验 7.4 7.5 空运转功率试验（抽查） 7.6整机连续空运转试验 8机床的负荷试验. 9 机床的精度检验 JB/T3882.2-2006 前言 JB/T3882《花键轴铣床》拟分为两个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3882的第2部分。 本部分代替JB/T3882~1993《花键轴铣床技术条件》。 本部分与JB/T3882一1993相比，主要变化如下： 一增加了标准的前言和引言： 的第2章和3.3)； -增加了对“布局和外观”的要求（本版的第5章）； 增加了对焊接件的要求（本版的第2章和3.3、5.9、6.1)； 增加了对润滑系统的要求（本版的第2章和3.3）。 与本部分配套使用的标准有： -GB/T9167—2003花键轴铣床精度检验： JB/T24001992 花键轴铣床参数； -JB/T6096—1992 花键轴铣床系列型谱： —JB101401999花键轴铣床安全防护技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司。 本部分主要起草人：郭林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T3882—1993。 Ⅱ JB/T3882.2—2006 引言 JB/T3882--1993《花键轴铣床技术条件》自发布实施10余年来，对花键轴铣床的设计、制造及 验收起到了重要的指导作用，促进了该类产品制造技术水平和质量的提高。近年来，JB/T3882一1993 所引用的规范性引用文件已陆续制、修订并发布实施，同时JB10140一1999《花键轴铣床安全防护 技术条件》也已制定颁布。因此，为适应科学技术的发展，满足市场经济的需要，结合花键轴铣床的结 构特点和用户的使用要求制定本部分是必要的。 本部分与其配套的标准，共同构成花键轴铣床的产品标准，作为花键轴铣床设计、制造及验收质量 保证的重要技术依据。 JB/T3882.2--2006 花键轴铣床第2部分：技术条件 1范围 JB/T3882的本部分规定了花键轴铣床设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大铣削直径125mm200mm的花键轴铣床（以下简称“机床"）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3882的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1--2002/EC60204-1：2000机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1:2000、IDT) GB/T6576—2002 机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T91672003 花键轴铣床精度检验 JB/T9871-1999 金属切削机床精度分级 JB/T9872--1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T 9874-1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877-1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB10140—1999 花键轴铣床 安全防护技术条件 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9873、JBT9874等标准的具体化和补充。按本部分验收 机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2验收机床时，按JB/T9871--1999中规定的V级精度机床的要求检验。 3.3机床的电气系统、液压系统、.润滑系统应分别符合GB5226.1、JB/T10051和GB/T6576的有关规 定。机床的安全防护应符合JB10140的规定。 附件和工具 4.1 机床应随行供应表1所列的附件和工具。 表 1 名 称 用 途 数 备 注 刀具心轴 全套 包括套、垫圈、平键、螺母 安装刀具 拉 杆 1件 盘 带动工件 1套 JB/T3882.22006 表 1(续) 名 称 用 途 数 量 备 注 项尖 1套 中心架 支承工件 1套 跟刀架 1套 交换齿轮 1套 水平座 调整机床 1件 专用板手 1套 地脚螺钉 1套 包括螺母、垫圈 安装机床 机床垫铁 1套 4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。 5布局和外观 5.1机床造型宜美观、和谐、宜人，各部件及装置应布局合理，装、拆、调整和维修方便，并应符合 安全性能的要求。 5.2机床上的手轮、手柄、按钮等应布置合理、操作方便，并应符合人类工效学原则。 5.3机床应排屑方便。 5.4机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.5机床的防护罩及防护装置表面应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 5.6机床外露零件表面不应有磕磁、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 5.7金属手轮轮缘和操纵手柄应有防护层。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、 脱落现象。 5.8机床涂漆颜色及光泽应均勾一致，涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可拆 卸的零部件装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘。 5.9焊接件外露的焊缝宜修整平直、均勺。 5.10机床的各种信息标志及标牌应清晰耐久，平整固定，不歪斜。 5.11# 机床电气、液压、润滑及冷却等管道的外露部分应布置紧、排列整齐，管子不应扭曲、折叠。 5.12装人沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销-一般应略突 出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒梭值。 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均勾对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。 5.13机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。 错位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定。 表.2 mm 结合面边缘及门、盖边长尺寸 ≤500 >500~1250 >1250~3150 错位量 2 3 1 错位不匀称量 1 1 1.5 贴合缝隙值 1.5 - 2 缝隙不均匀值 1 1.5 2 注1：当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝值与最小继隙值之差值。 2 JB/T3882.2—2006 6加工和装配质量 6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及JB/T9872、JB/T9873等有关规定。机床装配应符 合JB/T9874的规定。 6.2床身、溜板（或工作台）、铣头体、铣头箱体、进给箱体、床头箱体、尾座体等重要铸件，应在粗 加工后进行热时效、振动时效或其他时效处理。 6.3床身导轨副、径向进给导轨副等重要导轨副，应采取耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。 6.4主轴、刀具主轴、尾座套简、轴向进给丝杠及螺母、分度蜗杆副、刀具末端传动副、高速齿轮副 等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。 a）床座和床身结合面 b）螺母座与其相配件的结合面： c）花键座与其相配件的结合面： d）径向进给油缸与其相配件的结合面。 6.6床头箱与其相配件（床身或溜板）的结合面按JB/T9872-~-1999和JB/T9874一1999中“特别重要 固定结合面”的要求检验。 a）床身导轨副： b）径向进给导轨副。 a）尾座导轨副： b）铣头回转导轨副： c）铣刀主轴刀杆支撑导轨副。 6.9径向进给手轮反向空程量不应超过1/4r。 6.10机床的清洁度按JB/T9877规定的方法检验，其中床头箱、铣头、铣头箱、进给箱、润滑系统、 液压系统的清洁度按重量法检验，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。 6.11床头箱、铣头、铣头箱、进给箱内部的杂质、污物不应超过表3的规定： 表 3 最大铣削直径 mm 检验部位 125 >125~200 脏物质量 mg 床头箱 800 6500 铣头 800 铣头箱 1200 4000 进给箱 1600 6.12机床液压、润滑系统的清洁度：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处 取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过150mg/L。 7机床的空运转试验 7.1运转试验 7.1.1在无负荷状态下，机床主运动机构作低、中、高速运转，高速运转时间应≥1h，使主轴轴承达 到稳定温度。 3