ICS25.200 JB J36 备案号：24484—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T42022008 代替JB/T4202—1999 钢的锻造余热淬火回火处理 Remaining heat from forging for quenching and tempering ofsteel 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4202—2008 目 次 前言 范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4锻热淬火的分类 待锻热淬火件， 锻热淬火的技术条件及处理设备 6.1 锻造工艺技术条件 6.2 锻造淬火工艺技术条件 6.3 锻热萍火后回火工艺技术条件 6.4 锻热淬火后回火工艺控制 锻热淬火回火件的质量检查 7.1 质量检验工作. 7.2 质量检验内容及要求 7.3 质量检验方法 7.4检验设备。 7.5检验设备的保养 8产品报告单 表1待锻热淬火件常用钢号 表2待锻热淬火件的原始资料 表3有效加热区的温度偏差 表4淬火介质的应用温度及适用钢种 JB/T4202—2008 前 本标准代替JB/T4202-1999《钢的锻造余热淬火回火处理》。 本标准与JB/T4202一1999相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 规范了“规范性引用文件”的导语，核准了规范性引用文件的代号及名称，对采标项目给予 了标识； 6394”所代替； -对术语给出了英文名称； 核准了相应的钢号（见表1）； -将“变形”均改为“畸变”（见6.3.1、7.2.5)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：北京机电研究所、上海大学、哈尔滨工业大学、重庆市重型汽车研究所。 本标准主要起草人：高宁、张和平、宋学孟、王续兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T4202—1986，JB/T4202—1999。 ⅡI JB/T4202—2008 钢的锻造余热淬火回火处理 1范围 本标准规定了钢的锻造余热淬火回火处理的工艺、质量检验。 本标准主要适用于结构钢锻造余热淬火回火处理，也适用于轴承钢和工具钢等钢种作为预备热处理 的锻造余热淬火回火处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T224钢的脱碳层深度测定方法 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998） GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）[GB/T230.1—2004，ISO6508-1:1999Metallicmaterials-—Rockwellhardnesstest—Part1:Test method (scales A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T),MOD) GBT231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法[GB/T231.1-—2004，eqvISO6506:1999（E)] GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1222 弹簧钢 GB/T1298 碳素工具钢技术条件（GB/T1298—1986，neqASTMA686：1979） GB/T1299 合金工具钢（GB/T1299—2000，neqASTMA681：1994） GB/T 3203 渗碳轴承钢技术条件 GB/T4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1--1999，eqvISO6507-1：1997） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394-2002，ASTME112：1996，MOD） GB/T 9943 高速工具钢棒技术条件（GB/T9943-1988，ASTMA600：1979，NEQ） GB/T16924 钢件的淬火与回火（GB/T16924—1997，eqvJISB6913：1989） GB/T18254 高碳铬轴承钢 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 锻造余热淬火remainingheatfromforgingforquenching 钢在高温奥氏体状态经形变后利用锻造余热进行直接淬火，使锻件获得部分或全部马氏体组织的热 处理工艺。 3.2 锻造形变量deformationofforge 般指工件的工作部位原始截面积的变化程度。 锻造形变量= 原始截面积 JB/T4202-2008 3.3 锻后停留时间intervalbetweenforgingandquenching 钢在完成高温形变后的各个压力加工工序后，至进人淬火介质前的间隔时间。 3.4 锻造余热淬火温度 quenchingtemperaturebyremainingheatfromforging 钢在高温形变后经过适当时间停留，进人淬火截止前的锻件表面温度、 锻热淬火的分类 4 自由锻余热淬火； 模锻余热淬火； 辊锻余热萍火； 辊锻加模锻余热萍火； -热轧余热淬火； 精锻余热淬火。 5待锻热淬火件 5.1 待锻热淬火件常用钢号见表1。 表1 待锻热火件常用钢号 标准号 钢号 类 型 GB/T 699 20;30:35:40:45:50;55;30Mn;40Mn;50Mn 锰钢 40Mn2；45Mn2 锰硼钢 40MnB 铬钢 20Cr;30Cr;40Cr 铬硅钢 38CrSi 结构钢 铬钢 35CrMo 30CrNi2Mo:35CrNi3MoV 铬镍钼钒钢 GB/T 1222 65:65Mn;60Si2Mn GB/T 3203 G20CrMo:G20CrNi2Mo;G20Cr2Ni4 GB/T 18254 GCr15 GB/T 1298 T7:T8:T10 工具钢 GB/T 1299 9SiCr;CrWMn；3Cr2W8V：Cr12 GB/T 9943 W18Cr4V:W6Mo5Cr4V2 特殊钢 GB/T1220 1Cr13:2Cr13;3Cr13;4Cr13 注：与上述钢种类似的钢种，在锻造淬火中也可以采用。 5.2待锻热淬火件的原始资料见表2。 5.3 待锻热淬火件的外观要求无裂纹和影响锻热淬火件质量的其他缺陷。 6锻热淬火的技术条件及处理设备 6.1锻造工艺技术条件 6.1.1锻造加热温度 在保证锻造成型的前提下，选择钢的锻造温度不宜过高。 2 JB/T4202-2008 表2待锻热淬火件的原始资料 目 说 明 待锻热淬火件的数据： 钢号或化学成分 冶金方法及炼钢炉号* 力学性能数据* 硬度试验数据* 热顶锻试验数据* 率透性试验数据* 晶粒号、脱碳层深度、非金属夹杂物微观及宏观组织 金相组织试验数据* 热锻或冷锻，必要时注明锻造比 待锻热淬火件的供货状态： 锻造 热轧 注：带“*”号的项目，在有特殊要求时才提供数据，一般可以省略。 6.1.2锻造加热设备 有效加热区内的温度偏差不应超过表3规定。炉温应易测可调。 表3有效加热区的温度偏差 单位：℃ 燃烧炉（燃油、煤气、煤） 感应加热设备 ±40 ±20 6.1.3锻造加热的装炉量 燃烧炉装炉量应按允许脱碳层深度值试验确定。 6.1.4锻造形变量 形变量应根据满足钢在处理后的冲击性能要求确定，常用钢材最佳形变量范围约为25%～40%。 6.1.5锻后停留时间 常用钢材高温形变后停留时间，推荐碳钢不大于60s；合金钢不大于20s～60s。 6.2锻造淬火工艺技术条件 6.2.1 锻造泽火温度 根据钢种、锻造形状、尺寸及力学性能要求，淬火温度应为钢的相变临界点Ar3及Arcm以上或Arcm Ari之间的某一温度值。 6.2.2淬火冷却与淬火介质 淬火冷却时，在一定范围内，应控制适当的冷却速度及冷却时间。淬火介质的应用温度及适用钢种 应见表4。 表4淬火介质的应用温度及适用钢种 应用温度℃ 适用钢种 萍火介质 15~40 碳素结构钢 水 20~70 优质碳素结构钢、合金结构钢 饱和盐类水溶液 20~60 优质碳素结构钢、合金结构钢 高浓度碱类水溶液 20~80 优质碳素结构钢、合金结构钢 有机水溶液 30~110 优质碳素结构钢、合金结构钢 油类 碳素工具钢、合金工具钢 预定温度土20 合金工具钢、高速钢 等温淬火介质 预定温度±20 合金工具钢、高速钢 分级淬火介质 3 JB/T4202—2008 6.2.3火冷却槽、浴槽应有足够的容积，并配置淬火介质合理循环及浴温的装置。 6.2.4连续式冷却设备应能调节输送速度，以保证必要的冷却时间。 6.3锻热淬火后回火工艺技术条件 6.3.1为防止淬火件的畸变和开裂，淬火后应及时回火。 6.3.2根据钢种及力学性能要求选择适当的回火温度、回火时间、加热速度及冷却方式。 6.3.3回火设备应按GB/T16924规定执行。 6.4锻热淬火后回火工艺控制 6.4.1锻造加热温度控制 加热设备应配置温度可测可调装置。 6.4.2锻热淬火温度控制 应进行监视及定时监测。 6.4.3回火温度控制 回火应配置温度可测可调装置，必要时应配有温度一时间记录装置。 6.4.4淬火介质控制 应经常监测及随时调整应用温度，淬火介质冷却特性应定期抽检。 7锻热淬火回火件的质量检查 7.1质量检验工作 7.1.1质量检验工作由质量管理部门负责。在锻造车间、工