ICS 73.120 JB D 96 备案号：24467—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4245—2008 代替JB/T4245—1999 矿浆准备器 Pulp conditioner 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T42452008 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3产品分类 技术要求.. 4 5试验方法. 6检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 ，型式检验. 7 标志、包装、运输和贮存 JB/T4245—2008 前言 本标准代替JB/T4245一1999《矿浆准备器》。 本标准与JB/T4245一1999相比，主要变化如下： 补充了矿浆准备器的结构型式要求； 取消了表1中的排料口数量，规定了起雾盘自然时效的时间； 将“试验方法及检验规则”一章分成“试验方法”和“检验规则”两章，规范了试验方法和检 验规则； 一将“标志、标签和使用说明书”与“包装、运输及贮存”合并为“标志、包装、运输和贮存” 并补充了矿浆准备器贮存期的养护要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：准北矿山机器制造有限公司。 本标准主要起草人：陈庆来、李从军、黄嘉琳、杨新、陈之林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB42451986，JB/T42451999。 JB/T4245—2008 矿浆准备器 1范围 本标准规定了矿浆准备器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿浆准备器。该机主要用于煤浮选作业前矿浆与浮选药剂的混合处理，也可用于其他 低浓度浆液与液态药剂的混合。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T1720—1997漆膜附着力测定法 ：声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T GB/T3768 3768—1996, eqvISO 3746:1995) GB/T6388运输包装收发货标志 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 3产品分类 3.1矿浆准备器是由电动机带动起雾盘高速旋转，使药剂与矿浆混和后由排料口排出的设备。见图1。 进料口清水 排料口！ 1-给药机构：2- -电动机及雾化机构：3- 上桶体：4--下桶体。 图1 JB/T4245—2008 3.2矿浆准备器的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。 矿浆最大通过量，单位为m"/h 矿浆准备器 其他洗选设备类 标记示例： 矿浆最大通过量为400m/h的矿浆准备器，其标记为： RK—400矿浆准备器 3.3矿浆准备器的基本参数应符合表1的规定。 表 1 序号 基本参数 单位 RK—400 RK800 RK1600 1 矿浆最大通过量 400 800 m/h 1600 2 桶体直径 mm 2000 2500 3000 3 桶体高度 mm 2148 2398 2738 4 起雾盘直径 mm 400 5 起雾盘转速 r/min 2880 药剂雾化效率 6 ≥95% 7 电动机功率 kw 3 8 外形尺寸 mm 2500×2200×2280 3150×2700×2540 3600×3100X2980 9 参考重量 3.5 5.0 7.0 t 4技术要求 4.1矿浆准备器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2各焊接结构件应符合JB/T5000.3的规定，桶体焊缝不应有渗漏。 4.3起雾盘加工前自然时效的时间不应少于8760h。 4.4起雾盘装入电动机轴上后应进行静平衡试验，并达到随遇平衡状态。 4.5起雾盘与下盘边周边应对齐，与下盘之间轴向间隙不应超过5mm～8mm。给药喷嘴不应偏离起雾 盘中心，喷嘴与起雾盘底面间隙不应超过5mm～8mm。 4.6排料口关闭后不得泄漏。 4.7矿浆准备器组装后应进行起雾试验，各连接部分、检查孔和清扫孔不得渗漏。 4.8矿浆准备器空运转时噪声不应超过85dB（A）。 4.9电动机最高温度不应超过75℃。 4.10各转动部件应转动灵活、平稳，无卡阻现象。 4.11矿浆准备器外露非加工金属表面应涂底漆和面漆，涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹 等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中的2级，涂漆颜色应符合 JB/T5000.12的规定。 5试验方法 5.1空运转试验前，堵塞排料口，加水检验各部位渗漏情况。 5.2每台矿浆准备器应在制造厂进行不少于4h的连续空运转试验，检验表1中的雾化效率。空运转后检 查各部位螺栓松动情况及各连接面的渗漏情况。 5.3噪声按GB/T3768规定的矩形六面体法进行检验。 5.4涂漆的外观质量目测检验，漆膜厚度用磁性测厚仪测量，漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法 2 JB/T4245--2008 检验。 6检验规则 6.1检验分类 矿浆准备器的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台矿浆准备器须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合 格的文件。 6.2.2矿浆准备器的出厂检验应符合4.2和4.44.11的规定。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，矿浆准备器应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）正常生产的产品，每五年进行一次检验； e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 判定型式检验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每台矿浆准备器均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GBT13306的规定。其内容 包括： a）制造厂名称、地址及商标； b）产品名称与型号； c）主要技术参数； d）制造厂编号及出厂日期。 7.2矿浆准备器的使用说明书应符合GB9969.1的规定。 7.3矿浆准备器的包装标志应包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。标志应符合GB/T191和 GB/T6388的规定 7.4矿浆准备器的包装应符合GB/T13384的规定，并符合水路或陆路运输的要求。 7.5矿浆准备器外露加工表面应涂防锈油，并用塑料布包扎好。备用件装入包装箱内，包装箱内应有 防潮措施。 7.6包装箱应有明显的文字标志，其内容包括： a）发货站及发货单位； b）收货站及收货单位； c）产品名称与型号； d）合同号、包装编号； e）毛重、净重、箱号及外形尺寸； f）重心、起吊线和储运图示标志。 7.7矿浆准备器应随机附带下列技术文件，技术文件装入塑料袋中放入包装箱内。 a）产品质量合格证明文件； 3