ICS25.120.20 JB H90 备案号：21702—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5000.8—2007 代替JB/T5000.8—1998 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 Heavy mechanical general techniques and standards- Part 8:Forging 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 825 JB/T5000.8—2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损检测； 第15部分：锻钢件无损检测。 本部分为JB/T5000的第8部分。 本部分代替JB/T5000.8一1998《重型机械通用技术条件锻件》。 本部分与JB/T5000.8一1998相比，主要变化如下： 增加表3说明。 -5.2.2.3中增加：当锻件厚度大于200mm时，允许并排切取试样；当锻件加高部分大于 200mm时，允许并排切取试样。 5.2.2.4中增加：当加大部位大于200mm时，允许在近二分之一处并排切取试样；当锻件壁 厚大于200mm时允许在壁厚的近二分之一处并排切取试样。 增加5.2.2.5、5.2.3.3。 表4取消对碱性平炉钢的规定，增加对电炉钢钢锭规格和锻造比的规定。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：第一重型机械集团公司。 本部分参加起草单位：第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：郭峰、赵希泉、刘时雨。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5000.8—1998。 826 JB/T5000.8—2007 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 1范围 JB/T5000的本部分规定了一般用途大型锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量合格证书及 标志等。 本部分适用于水（油）压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T223（所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法（GB/工2261991neqISO4969:1980） GB/T 228 金属拉伸试验方法（GB/2280200286qVISO6892：1998） GB/T229 金属夏比缺冲击诚验方法（CB/T2291994，egISO148:1983） GB/T 231.1 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验（GBT4338-1995eqvISO7381989 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法（GB/T6394-2002.ASTME112.1996MOD） 钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-1989，eqVISO4967:1979） GB/T10561 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分钢锻件无损检测 3订货要求 3.1需方应在订货合同或订货协议中写明锻件采用的标准、锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项 目以及其他附加说明。 3.2需方应提供订货图样。 3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定 4技术要求 4. 4. 如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。 4.1.2锻造 4. 钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和严重的偏析。 4.1.2.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 4.1.2.3用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于2.5。法兰部分 的锻造比不小于1. 4.1.2.4用锻材或轧材锻造时，锻造比一股不小于1.5，法兰的锻造比不小于1.3 827 JB/T5000.8—2007 4.1.2.5锻件锻后以一定的方式进行热处理，以减小锻造应力，并使其具有良好的机械加工性能.对于 以锻后热处理做为最终热处理的锻件，要求热处理后应满足图样技术要求。 4.1.2.6锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的要求。 4.1.3热处理 锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。 4.1.4机械加工 锻件机械加工应符合订货图规定的尺寸利表面粗糙度。 4.2化学成分 钢的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。 4.3力学性能 锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。 4.4其他 当需方认为有必要时，可提出无损检测、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其他补充 要求，检验方法和验收标准由双方协商确定。 检验规则与试验方法 5 5.1化学成分分析 5.1.1熔炼分析 5.1.1.1应在每炉（包）钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告权重法结果。 5.1.1.2如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取替代试样。 5.1.2成品分析 如需方提出要求，可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径 之间的任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。成品分 析可以代替熔炼分析。对于规定元素的成品分析允许偏差按表1或表2。 表1音 普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差 成分范围/ 截面积/cm² 元素 % 0S97 >650~1300 >10 400 +0. 02+0.03b ± 0. 04 ± 0. 04 ±0.05 ±0.06 ± 0. 06 0.02 0. 02 +0.05 ≤0.80 0. 03 ±0. 05 ± 0. 05 ±0.06 ± 0. 07 ± 0. 08 Mn +0.10 ±0. 10 ± 0. 11 ±0.12 ±0.12 ± 0. 13 >0.80 0. 08 ≤0.35 ±0. 03 ± 0. 03 ± 0. 04 ± 0. 04 ±0. 05 ±0. 06 Si >0. 35 ± 0. 05 ± 0. 05 ± 0. 06 ± 0. 07 ± 0. 07 ± 0. 09 S ≤0.050 +0.005 +0.005 +0.005 +0.005 +0.006 +0.006 P ≤0.050 +0.005 +0.006 +0.008 +0.008 +0.010 +0.015 注1：截面积指锻件毛坏状态（不包括内孔）时的最大横截面积。 注2：成分范围指锻件规定钢号的成分范围。 a适用于低合金钢。 b适用于普通碳素结构钢。 828 JB/T5000.8—2007 表2 优质碳钢和合金结构钢成品化学成分允许偏差 截面积/cm² 规定化学成分 元素 范围/% >2600~5200>5200~10400 ≤650 >650~1300 >1300~2600 >10 400 ≤0.25 ±0. 03 ±0. 03 ±0.04 ± 0. 05 ±0.05 C >0.25~0.50 ±0.03 ±0. 04 ±0.04 ± 0. 05 ±0.06 ± 0.06 ≥0.50 ±0. 05 ±0.05 ±0.06 ±0. 07 ±0. 07 ≤0.35 ±0.02 ±0. 03 ±0. 04 ±0. 04 ±0.05 ±0.06 Si >0. 35 ±0. 05 ±0.06 ± 0. 06 ± 0. 07 ±0.07 ± 0. 09 ≤0.90 ±0. 03 ±0. 04 ±0. 05 ±0.06 ±0. 07 ±0. 08 Mn >0. 90 ±0. 06 ±0.06 ±0. 07 ±0.08 ±0.08 ±0. 09 P ≤0.050 +0.008 +0.008 +0.010 +0. 010 +0. 015 +0.015 ≤0.030 +0.005 +0.005 +0.005 +0.005 +0.006 +0.006 >0.030 +0.010 +0.010 +0.010 +0.010 +0.015 +0.015 06'03 ±0.03 ±0. 04 ±0. 04 ±0. 05 ± 0. 05 ±0.06 >0.90~2.10 ±0. 05 ±0. 06 ±0.06 ± 0. 07 Cr ±0. 07 ±0.08 >2.10~10.00 ±0.10 ±0.10 ± 0. 10 ±0. 14 ±0. 15 ±0.16 ≤1.00 ±0. 03 ± 0. 03 ±0. 03 ±0.03 ±0. 03 ±0.03 Ni >1.00~2.00 ±0.05 ±0. 05 ±0. 05 ±0.05 ±0. 05 ±0.05 >2.00~5.30 ±0.07 ±0. 07 ± 0. 07 ± 0. 07 ±0. 07 ±0.07 ≤0.20 ±0.01 ±0. 02 ±0.02 ±0.02 ±0.03 ±0.03 Mo >0.20~0.40 ±0.02 ±0. 03 ± 0. 03 ±0.03 ±0. 04 ±0. 04 >0.40~1.15 ±0.03 ±