JB J 32 中华人民共和国机械行业标 JB/T50196-2000 3MW~600MW发电机 无磁性护环合金钢锻件 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T 50196—2000 前言 53497一94《100~300MW发电机无磁性护环合金钢锻件产品质量分等》的修订。修订时，对原标准 作了编辑性修改，并结合了JB/T7029一1993《50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》、 JB/T1268一1993《50~200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》和JB/T7030一1993 《300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》相应规定对某些技术指标作了变动。 本标准自实施之日起代替JB/T53491一94、JB/T53497—94。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：陈大金。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T501962000 3MW~600MW发电机 无磁性护环合金钢锻件 代替JB/T53491—94 产品质量分等 JB/T 53497—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了3~600MW发电机无磁性护环合金钢锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验方法 和评定方法。 本标准是考核3~600MW发电机无磁性护环合金钢锻件的产品质量、等级评定、企业升级和优质品 判定的依据。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性， 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223—(1981~1997) GB/T 2281987 金属拉伸试验方法 GB/T 4338—1995 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T6394—1986 金属平均晶粒度测定方法 JB/T1268—1993 50~200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件 JB/T4010—1985 汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法 JB/T7029—1993 50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件 JB/T7030—1993 300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件 ASTMA342—1979 弱磁性材料导磁率测定方法 3产品质量分等技术要求 3.1 化学成分 锻件用钢的化学成分合格品和一等品应分别符合JB/T7029—1993、JB/T1268—1993和JB/T7030 一1993中表1的相应规定。其中优等品的磷、硫含量应符合本标准表1的规定。 3.2力学性能 锻件的力学性能应符合表2的规定。 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 1 JB/T50196-2000 表1化学成分 % 要 求 钢种 试验部位 P S 50Mh18Cr5 ≤0.050 ≤0.015 50Mh18G5N 在浇注过程中取样 50Mnl8Cr4WN IMnl 8Cr18N ≤0.040 ≤0.010 表2力学性能 指 标 锻件 8 45) 0 0.2 Ob 容量 等级 试验部位 级别 MPa MPa % % 640 合格品 735 20 35 1 一等品 845 670 25 40 优等品 900 690 30 45 合格品 835 735 18 30 在延长端1/2壁厚处切 3~50MW II 一等品 895 760 20 35 环相对位置取2个拉伸试 优等品 25 样（Φ10mm） 935 785 40 合格品 885 785 16 30 III 一等品 965 825 18 35 优等品 1000 830 25 40 合格品 895 760 25 35 一等品 935 785 25 40 优等品 950 800 30 45 合格品 965 825 20 30 II 二等品 985 830 22 35 优等品 1000 835 25 40 在延长端1/2壁厚处切 合格品 1035 900 20 30 环相对位置取2个拉伸试 一等品 II 1035 925 50~200MW 22 35 样（Φ12.5mm），内环 优等品 1040 935 25 40 相对位置取2个冲击试样 合格品 830 790 20 60 IV 一等品 835 0L6 22 60 优等品 850 1000 25 65 合格品 900 900 19 57 V 一等品 925 1030 19 57 优等品 935 1050 20 60 N JB/T50196—2000 表2（完） 指 标 锻件 ob 0 0.2 8 4(5) 容量 等级 试验部位 级别 MPa MPa % % 合格品 970 970 17 55 一等品 985 1100 18 55 优等品 1000 1150 20 57 在延长端1/2壁厚处切 合格品 1030 1030 15 53 环相对位置取4个拉伸试 300~600MW 等品 1035 1170 17 53 样（12.5mm），内环取 II 优等品 4个冲击试样，位置按订 1040 1180 20 55 合格品 1070 15 52 货图样规定 1070 III 等品 1075 1210 16 52 优等品 1080 1215 18 53 注：1Mh18Cr18N钢的拉伸试验温度为95~105℃，冲击试验温度为20~27℃C，在300MW以上护环的同一试环上 的0h 002的波动值不超过50MPa 残余应力 3.3 锻件残余应力应符合表3的规定。300~600MW的未规定可按供需双方协议执行。 表3残余应力 容量 等级 要求 试验部位 合格品 3~200MW 一等品 不超过规定届服强度的20% 在延长端1/2壁厚处切环 优等品 3.4应力腐蚀 3.4.1300~600MW护环当需方提出要求时，应进行应力腐蚀检验。 3.4.2导致应力腐蚀裂纹显现的时间应大于或等于1000h。 3.5晶粒度 锻件的晶粒度应符合表4的规定。 表4晶粒度 等级 要 试验部位 合格品 50MW以下无要求，50MW以上1级 一等品 1级或更细 取自延长端任意处或试环上 优等品 同一等品 3 JB/T50196—2000 3.6 无损检验 锻件的无损检验结果除符合JB/T7029、JB/T1268和JB/T7030的相应规定外，还应符合表5的 规定。 表5超声波检验结果 容量 等级 要 试验部位 合格品 符合标准规定 纵波探伤时在任意100mm宽度的全圆周 一等品 3-600MW ≤3个 内相应当量直径的缺陷数 优等品 3.7磁导率 锻件的磁导率应符合表6的规定。 表6磁导率 等级 要 求 试验部位 合格品 3~200MW：在磁场强度为1.6x10*A/m时，锻件的磁导率应不大 中环切取1个试样，由需 等品 于13.8×10-7H/m：300~600MW：在磁场强度为0.8x10*A/m时，锻 方进行 优等品 件的磁导率应不大于13.2×10H/m 3.8 机械加工质量 发运的锻件必须机械加工到需方图样标明的尺寸和表面粗糙度，一般应符合表7的规定。 表7机械加工质量 等级 要 求 合格品 粗加工交货的锻件，规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项且总计，合格率不得小于80% 等品 粗加工交货的锻件，规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目总计，合格率不得小于85% 优等品 粗加工交货的锻件，规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目总计，合格率不得小于90% 4说明 经供需双方协商，凡需方认可某项指标略低于合格品要求而能验收的为合格品。 5用户评价和用户服务 用户评价和用户服务按表8的规定进行评定。 4 JB/T50196-2000 表8用户评价和用户服务 等 级 要 求 1）用户评价产品能满足使用需要： 合格品 2）为用户提供优质服务 1）用户评价产品使用效果良好，在国内市场上有竞争能力： 一等品 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 1）用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当： 优等品 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 6试验方法 6.1化学成分 化学成分分析方法按GB/T223的规定。 6.2力学性能 力学性能检验按GB/T228的规定和GB/T4338的规定进行。取样部位、数量按JB/T7029、JB/T 1268和JB/T7030的规定。 6.3残余应力 残余应力的测定方法按JB/T1268的规定。 6.4晶粒度 晶粒度试验方法按GB/T6394的规定 6.5超声波探伤 超声波检验按JB/T4010的规定进行。 6.6磁导率 磁导率试验方法按ASTMA342的规定。 7抽样方法 7.1 企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。 7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，应从企业正在生产或交货检验 的锻件中，任意抽取两件或三件（包括不同容量）进行检查。 检测要求 8.1企业进行产品质量考核时，检测工作应由企业的质量检查部门负责。试验方法应符合本标准的规 定。 8.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测方式分别由这些部门自行 决定。 9评定方法 9.1 单个锻件的产品质量评定，采用全部指标达到法，即锻件各单项质量指标的等级结论必须全部达 到某个等级，该锻件才能评为这个等级，否则只能按各单项质量指标中所能达到的最低等级来评定该锻 5