JB J 32 中华人民共和国机械行业标准 JB/T50197-2000 6 MW~600 MW汽轮机 转子和主轴锻件 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 50197—2000 前言 94《100~300MW汽轮机高中压转子锻件产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改， 并将原JB/T53486和JB/T53504进行了合并，主要对锻件的化学成分、力学性能、超声波探伤、中心 孔检验、磁粉（或酸洗）检验等技术指标作了适当的调整和提高。 本标准自实施之日起代替JB/T53486一94和JB/T53504一94。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：张明康。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T501972000 6MW~600MW汽轮机 转子和主轴锻件 代替JB/T53486—94 产品质量分等 JB/T53504—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了6~600MW汽轮机转子和主轴锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评 定方法。 本标准是考核6~600MW汽轮机转子和主轴锻件的产品质量、等级评定、企业升级和创优的判定 依据。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T223—(1981~1997) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 6394—1986 金属平均晶粒度测定方法 JB/T1265—1993 25~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T7025—1993 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T7027—1993 300~600MW汽轮机转子体锻件技术条件 JB/T 8707—1998 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件 ASTMA275/A275M—1990 锻钢件的磁粉检验方法 ASTMA370—1997 钢制品的力学性能试验方法和定义 3产品质量分等技术要求 3.1化学成分 3.1.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表1的规定。 3.1.225~200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表2的规定。 3.1.3300~600MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表3的规定。 3.2力学性能 3.2.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表4的规定。 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 1 JB/T 50197—2000 表1 25MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等 化学成分 等 级 % 检验时机 s P Cu 合格品 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 等品 ≤0.20 在浇注过程中取样 ≤0.015 ≤0.018 优等品 ≤0015 ≤0.015 ≤0.20 表225~200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等 化学成分 级 % ppm 取样时机及部位 P s Cu H 合格品 * * 浇注过程中取样，[H] 一等品 * * 取自本体径向试样 优等品 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.10 ≤1.0 注：*表示按JB/T1265—1993表1的规定执行。 表3 300~600MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等 化学成分 等 级 oo 取样时机及部位 H2 0 N2 p s Ci 合格品 ≤0.012 ≤0.012 * 浇注过程中取样，[H] 一等品 ≤0.010 ≤0.010 $ 取自本体径向试样 优等品 ≤0.008 ≤0.008 ≤0.10 * 注 1*表示按JB/T7027一1993表1、表3的规定执行。 2一等品、优等品要求30Cr1Mo1V钢的和砷，30G2Ni4MoV钢的铝、铜、锑达到JB/T7027一1993表1的规 定值。 2 JB/T50197—2000 表425MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等 锻件强度级别 MPa 取样 280 500 600 700 350 750 650 项目 位置 合格 一等优等 合格 等优等 合格 优等合格 等优等 合格 优等 合格 等 优等合格 等优等 品 品 品 品 品 品 品 纵向 280 280 7 0. 286 350 3.57 510 0 612 700 700 714 765 650 650 663 50 MPa 切向 270 270 620 620 626 800 020 020 836 887 800 816 MPa 切向 526 687 780 780 838 760 760 768 纵向 15.3 13.3 13 13.3 19 切间 40.8 40 408 40 40.8 40 408 40.8 40 40.8 40.8 40 40 323 32.3 32 % 切向 32 32 32 32 32 32 32.3 32 32 32.3 32 32.3 32 32 32 32.3 Aku 纵向 31 31 31.6 39 39 39.8 47 47 47.9 47 47 47.9 47 47 47.9 47 47.9 39.8 39 切向 23 23.2 31 31.3 39 39.4 39 39 39.4 23 39 39.4 39 39.4 冷弯 按JB/T7025一1993表3的规定。订货合同未规定的不作为验收依据。订货合同有规定，产品的冷弯角度也达 角度 到该表3规定，则为一等品、优等品 3.2.225~-200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表5的规定。 3.2.3300~600MW汽轮机转子体锻件力学性能的分等统一按JB/T7027一1993表4的规定， 表525-200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等 锻件强度级别MPa 项目 取样位置 345 490 590 690 735 760 合格品 一等品优等品合格品 一等品 品优等品 品合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品优等品 590 590 595 轴端纵向 ≥ (345) ≥(345) ≥(352) ≥ 40 ≥690 同 690 tOL ≥735 ≥ 735 ≥ 49( ≥ 500 ≥ 75) ≥ 760 ≥ 760 ≥ 75 690 69) 683 °a2( °,J 06S 590 595 本体径向 ≥ (345) ≥ (345) > (352 2: 490 ≥ 40 ≥ 50 690 ≥ 690 09 2: 704 ≥735 ≥ 735 ≥ 750 > 760 2 760 ≥ 775 690 Ma 683 中心孔纵向 ≥450 ≥ 450 ≥ 455 ≥60 ≥ 550 ≥ 555 ≥660 ≥685 ≥ 685 069 2) ≥720 ≥720 ≥ 727 ≥ 550 ≥ 667 06L 790 798 855 855 864 860 80 868 轴端纵向 2 570 2 570 2580 2:640 2 640 ≥ 653 2720 ≥ 720 910 016 900 955 955 946 970 970 96) 790 (6L 855 855 864 860 860 868 798 本体径向 ≥ 570 >5T 580 ≥ 64( > 610 720 > 720 ≥ 734 910 910 900 955 955 946 970 970 960 MPa 中心孔纵向 ≥ (600 ≥ (90 ≥: 697 09L O元 2 606 690 89L ≥810 ≥ 810 818 2 830 2830 88 ≥15 50197 轴端纵向 ≥ (17) 2(15) ≥ (17) 2(17) ≥ (15) ≥ 15 () ≥ (14) 2: 16( 13) 2: 16( 13) 2: 16( 13) 9[ ≥16 912 ≥(1) ≥ 15 本体径向 ≥ (1) ≥ 15 (1) ≥(14) ≥(12 ≥ (12) 2 (14) ≥ (12) ≥ 16(11) ≥ 16(11) ≥ 16(11) 91 ≥ ≥16 ≥16 - 中心孔纵向 ≥ (13) ≥15 - ≥ (13) ≥15 ≥ 15 ≥(12 ≥ (12) 2 (12) 2: 16( 10) (OU91 9 2 216 2 16( 10) 2 16 ≥40 240 ≥40 轴端纵向 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥45(40) ≥ 45(40) ≥ 45(40) 45 245 245 ≥35 ≥35 ≥35 ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 ≥ 35 ≥35 本体径向 ≥35 ≥35 ≥ 35 ≥45(35) ≥45(35) ≥45(35) ≥45 ≥45 % - ≥35 中心孔纵尚 ≥35 ≥35 ≥40 ≥40 ≥ 40 ≥35 ≥35 ≥ 35 ≥45(35) ≥ 45 ≥45 ≥45(35) 245(35) 22 45 ≥8 轴端纵向 ≥(50) 28 ≥ (40) (40) ≥(50) ≥ (30) ≥(50) ≥ (50) ≥ (50) OF ≥