ICS 25.120.30 JB J61 备案号：24683—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 505—-2008 代替JB/T505—1996 粘土砂混砂机 通用技术条件 Mixer of clay-bonded sand-General technical requirements 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T505—2008 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1设计原则. 3.2基本要求. 3.3 主要易损件表面硬度 3.4安全与卫生， 3.5 空运转要求.. 3.6负荷运转要求 试验方法. 4.1 辗轮超越性试验 4.2 噪声的测定.. 4.3 轴承温升的测定 4.4 主电机的空载电流的测定 4.5 残留砂量的测定 4.6 混砂性能试验方法. 4.7 混砂机清洁度的测定 混砂机构装配精度的测定 4.8 检验规则. 5.1 出厂检验， 5.2 型式试验 6标志、包装及运输. 混砂机的保用期 附录A（规范性附录）混砂机的装配精度 JB/T505—2008 前言 本标准代替JB/T505—1996《粘土砂混砂机通用技术条件》。 本标准与JB/T505一1996相比，主要变化如下： 删除了部分规范性引用文件； 将“加工质量、外观质量”等条款直接引用规范性文件： 删除了混砂机首次大修期的规定； 删除了型砂性能均匀率的规定和试验方法： 删除了过载能力的要求和试验方法； 删除了混砂比能的要求和试验方法； 增加了质量保用期的规定。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：姚继成、卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T505—1993; JB/T505—1996。 11 JB/T505---2008 粘土砂混砂机 通用技术条件 1范围 本标准规定了粘土砂混砂机的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于粘土砂混砂机（以下简称混砂机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T26844 铸造用原砂及混和料试验方法 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1： 2000，IDT) GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqvISO5170：1977） GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932--2003，ISO4414：1998，IDT） GB 8959 铸造防尘技术规程 GB/T13306标牌 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB20905 铸造机械安全要求 JB/T1644--2005铸造机械通用技术条件 JB/T6331.2铸造机械噪声的测量方法声压级测定 JB/T8828切削加工件通用技术条件 JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制 3技术要求 3.1设计原则 3.1.1 应保证混砂机结构合理、造型美观。 3.1.2应保证混砂机的成套性。 3.1.3 应保证混砂机的使用性。 3.1.4应保证混砂机的可靠性、维修方便。 3.1.5应保证取样机构动作灵活、取样顺利。 3.1.6应保证混砂机的安全性。 3.2基本要求 3.2.1 混砂机应符合本标准的规定：并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2.2 混砂机参数应按有关参数标准及设计技术文件执行。 3.2.3 制造混砂机所用的材料、外购件等，均应符合现行标准。 3.2.4 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.2.5气动系统应符合GB/T7932的规定。 JB/T505-—2008 3.2.6电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.2.7 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.2.8 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 3.2.9 混砂机的加工质量和装配质量应符合JB/T1644一2005中第4章的规定。 3.2.10 混砂机的外观质量应符合JB/T1644一2005中第5章的规定。 3.2.11 混砂机的所有标牌应符合GB/T13306的规定。 3.2.12 ：混砂机的装配精度见附录A。 3.2.13 混砂机传动系统清洁度限值不应大于油标下限油重的0.03%。 3.2.14 混砂机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.2.15 混砂转子和刮板使用寿命均不应低于500h。 3.2.16 易损件应能互换且便于更换。 3.2.17 随机附件、备件应齐全。 3.2.18 3随机技术文件的编制应符合JB/T9875的要求。 3.3主要易损件表面硬度 3.3.1 碾轮圈采用抗磨白口铸铁时，其硬度不低于300HB；当采用其他材料时，应符合技术文件的规 定。 3.3.2 2混砂转子表面和刮板刃部推荐采用硬质合金镶条或堆焊碳化钨，其硬度不应低于50HRC。 3.4安全与卫生 3.4.1 混砂机上有可能危及人身或造成设备损坏的部位应采取安全措施。 3.4.2 混砂机应配置安全装置，应能保证清理和维修人员在混砂机内工作时的人身安全，其安全防护 应符合GB20905的规定。 3.4.3混砂机在运转时不应有的冲击声和异常声响。 3.4.4混砂机在空运转条件下，电动机总功率小于或等于37kW的混砂机，其噪声声压级不应超过 80dB（A）；电动机总功率大于37kW110kW的混砂机，其噪声声压级不应超过85dB（A）；电动机总 功率大于110kW的混砂机，其噪声声压级不应超过90dB（A）。 3.4.5混砂机的防尘设施按GB8959的规定。 3.5空运转要求 3.5.1空运转时间不应少于4h。 混砂机的各工作机构和系统应灵活、平稳，手动、半自动和自动操作的顺序应正确无误。 3.5.2 3.5.3 3混砂机噪声应符合3.4.4的规定。 3.5.4 辗轮应具有良好的超越性。 3.5.5 滚动轴承温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 3.5.6主电动机的空运转电流不应超过额定电流的35%。 3.6负荷运转要求 3.6.1 混砂机负载试验前，应先进行空运转试验。 3.6.2 混砂机在额定负荷运转下运行应平稳、灵活，并不应有漏砂现象。 3.6.3混砂机的混砂性能指标应符合如下规定： a）辗轮混砂机和辗轮转子混砂机在混合时间2.5min内、转子混砂机和摆轮混砂机在混合时间 1.5min内，其型砂湿压强度增长率均不应低于95%； b）混制的型砂中不应有直径超过3mm的膨润土团。 3.6.4间歇式混砂机残留砂量不应大于额定加料量的2%。 4试验方法 2 JB/T5052008 4.1辗轮超越性试验 把辗轮与底衬板间隙调到规定最小值，并在混砂机辗盘中放置一根圆木棒，直径为最小间隙值加 20mm，长度为直径2倍。启动混砂机后，辗轮能灵活越过木棒，并不冲击底衬板。 4.2噪声的测定 混砂机的噪声按JB/T6331.2规定的方法测定。 4.3轴承温升的测定 在连续空运转4h后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最高 温度，其轴承温升等于轴承最高温度减去环境温度。 4.4主电机的空载电流的测定 用测量精度不低于2.5%的测量仪器来测量电动机电流。 4.5残留砂量的测定 按规定时间混制完毕，在规定时间卸砂后，清扫辗盘内的残留型砂，进行称量。 4.6混砂性能试验方法 4.6.1间歇式混砂机的混砂性能的测定 4.6.1.1试验用工艺材料配方 试验用工艺材料配方见表1。 表 1 规格 配比 工艺材料名称 粒度组别21（70/140） 86% 旧砂 新砂 粒度组别21（70/140） 10% 2% 膨润土 煤粉 2% 4.6.1.2水分配比的确定 把试验用工艺材料，按规定配比在任一混砂机内加水混合，在使其紧实率达到（40土1）%和湿压 强度不小于100kPa的条件下，测定加水量与试验用工艺材料的配比，即为试验用工艺材料的水分配比。 4.6.1.3取样方法 按规定试验用工艺材料配方，启动混砂机，将试验用工艺材料加入被测混砂机中混合，采用一次性 加入新砂、旧砂后混制0.5min，然后一次性加入规定配比的水和膨润土和煤粉，使混砂机在额定加料量 下进行混合，每隔0.5min的混合时间随机各取三个砂样。 4.6.1.4型砂性能的测定 按GB/T2684的规定，测定每个砂样的湿压强度和紧实率，并分别计算出每次取样的平均湿压强度 和紧实率，列于表2中。 表 2 5.0 混制时间min 0.5 1.0 2 5 28 29 30 砂样编号 3 4 6 湿压强度kPa 紧实率（%） 砂样平均湿压强度kPa 砂样平均紧实率（%） 4.6.1.5间歇式混砂机型砂湿压强度增长率的测定 在砂样平均湿压强度不小于100kPa的条件下，按公式（1）计算间歇式混砂机的型砂湿压强度增长 率： 3 JB/T505—2008 X100% (1) 式中： A8-混砂机型砂湿压强度增长率； 8—转子和