JB T 63 中华人民共和国机械行业标 JB/T 51101-2000 拖拉机离合器总成 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T 511012000 前言 本标准是对JB/T51101.1～51101.3一94《拖拉机离合器总成 产品质量分等》的修订。 本标准与JB/T51101.1～51101.3一94相比，在以下主要技术内容上有所改变： 一增加了优等品要求； 一增加了盖、压盘总成静不平衡要求。 本标准自实施之日起代替JB/T51101.1～51101.3一94。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：栾新立、于硕、刘雅萍。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 51101-2000 拖拉机离合器总成 产品质量分等 代替JB/T51101.1~51101.3—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了农业拖拉机离合器总成产品质量分等指标、检验方法和检验规则 本标准适用于农业拖拉机的干式摩擦式离合器总成产品质量的检测和等级评定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性， GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T6703—1993 拖拉机离合器总成技术条件 JB/T6703.1—2000 拖拉机离合器台架试验方法 JB/T 6704—1993 拖拉机离合器盖、压盘总成技术条件 JB/T9836—2000 拖拉机离合器从动盘总成技术条件 3一般要求 3.1离合器总成产品的质量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件 制造。 3.2离合器总成(不包括离合器轴和离合器操纵机构在内）的零件应符合JB/T9836、JB/T6704和本标准 的规定。 3.3离合器总成的试验方法和抽样评定方法按第6章和第7章的规定。 4产品质量的分等 按离合器总成及其主要零件产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。达不到合格 品的为不合格品。 5产品质量等级指标 5.1从动盘总成的几何尺寸及性能 5.1.1端面圆跳动 不带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表1的规定。带波形弹簧片的从动盘总成的端面 圆跳动应符合表2的规定。 表 1 mm 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 JB/T51101-2000 从动盘总成摩擦片外径 合格品 等品 优等品 ≤200 ≤0.40 ≤0.35 ≤ 0.30 >200~300 ≤0.50 ≤0.40 ≤ 0.35 >300~400 ≤0.60 ≤0.55 ≤ 0.50 表 2 mm 从动盘总成摩擦片外径 合格品 等品 优等品 ≤200 ≤0.8 ≤0.7 ≤06 >200~300 ≤1.0 ≤0.9 ≤08 >300~400 ≤1.2 ≤1.1 ≤10 5.1. 2 ：平面度 从动盘总成摩擦片表面的平面度应符合表3的规定， 表 3 mm 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 ≤200 ≤0.25 ≤0.20 ≤ 0.15 >200~300 >300~400 ≤0.40 ≤0.35 ≤ 0.30 5.1. 3 从动盘减震器扭转性能及耐久性能 5.1.3.1扭转特性 从动盘减震器扭转特性应符合产品图样设计要求。 2扭转耐久性能 5.1.3.2 经1×106次扭转耐久性试验后，扭转减震器弹簧两端面与其相配合的窗口不得有间隙，各零件均 不得有损坏（断裂、裂纹、表面材料剥落或引起离合器不能正常工作的变形和外形扭曲）。极限转矩与 其初始值之比值应符合表4中的规定。 表4 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 ≥75 ≥80 8≤ 5.1.4带波形片的从动盘总成轴向压缩试验 5.1.4.1轴向压缩性能 带波形片的从动盘总成轴向压缩力与变形量应符合产品设计要求。 5.1.4.2 2轴向压缩耐久性能 带波形片的从动盘总成经2.5X105次耐久性试验后，其轴向承受力与初始值之比应符合表5的规 定。 2 JB/T 51101-2000 表 5 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 ≥ 80 ≥85 ≥ 90 5. 2 盖、压盘总成的性能 5.2.1盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差） 盖、压盘总成实测工作压紧力与名义工作压紧力的比值允差应符合表6的规定， 表6 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值允差 ≤10 ≤8 ≤6 5.2.2盖、压盘总成分离特性 5.2.2.1 盖、压盘总成的分离力应符合产品设计要求， 5.2.2.2压盘达到最大分离位置时，最大倾斜量应符合表7的规定。 表 7 mm 压盘摩擦外径 合格品 一等品 优等品 ≤200 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.10 > 200~300 ≤0.20 ≤ 0.15 >300~400 ≤0.25 ≤0.25 ≤020 5.2.3盖、压盘总成分离耐久性 经2.5×10次分离耐久试验后压盘压紧力与初始值之比应符合表8的规定。试验中全部零件不应 有损坏。 表8 % 合格品 等品 优等品 产品等级 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 压盘压紧力与 ≥8 ≥85 M85 ≥90 ≥87 ≥95 初始值之比 5.2.4离合器盖、压盘总成均应进行静平衡。盖、压盘总成的静不平衡量应符合表9的规定。 3 JB/T51101-2000 表 9 g'mm 总成质量 kg >25~30 >20~25 >15~ 20 >10 ~ 15 >8~ 10 >5~8 产品等级 合格品 ≤500 ≤1500 ≤1320 ≤1130 ≤800 009 > 等品 优等品 ≤1350 ≤1220 OSOI> ≤730 》 550 ≤450 5.2.5盖、 压盘总成旋转强度试验 盖、压盘总成在表10的转速下不允许有零件损坏，n为所配发动机额定转速。 表10 产品等级 合格品 一等品 优等品 试验转速 2.3n 2.4n 25n 5.3离合器总成的性能 5.3.1离合器转矩储备系数 离合器转矩储备系数应符合产品设计要求。 5.3.2离合器总成摩擦片热衰退性能 下列表面温度时的滑动摩擦转矩与滑磨过程最大滑动摩擦转矩的比值应符合表11的规定。 表 11 % 材质 表面温度 合格品 一等品 优等品 陶瓷材料 350℃ ± 5℃ ≥65 ≥ 70 ≥75 粉末冶金 300℃±5℃C ≥65 ≥ 70 ≥ 75 石棉基 250℃±5℃ ≥ 65 ≥ 70 ≥ 75 5.4 离合器总成耐久性试验 离合器经2.5×10次模拟起步台架试验后，接合时摩擦转矩应不低于初始值的25%，零件的单面 磨损量应符合表12的规定。 表12 mm 项目 合格品 一等品 测 优等品 摩擦片单面 直接传动 ≤ 0.55 ≤ 0.50 ≤0.45 磨损量 带传动 ≤0.45 ≤ 0.40 ≤0.35 飞轮、压盘单面磨损量 ≤015 ≤ 0.12 ≤0.12 5.5 离合器总成耐久性试验后外观质量 试验后目测盖、压盘及从动盘总成，盖、压盘总成应无损坏，从动盘总成摩擦片表面应无裂纹、烧 4 JB/T51101-2000 焦、鼓包，钢片无裂纹、变形，铆钉头无松动、扭曲。 6试验方法 6.1总则 6.1.1本标准所列检测项目系根据第5章的规定。 6.1.2样品抽取数量按第7章的规定，样品一经抽取封存至检测工作结束期间，不得进行修理、更换 （运输损坏例外）。 6.1.3在离合器总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异 常，必须如实记录并及时分析原因。 6.2检测试验的一般条件 6.2.1测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项目所需测量精度的要求，并且 有计量主管部门签发的有效期内的合格证。 6.2.2各检测项目的试验条件应符合JB/T6703.1的规定。 6.3检测项目和程序 a）拆箱验收； b）从动盘总成端面圆跳动测量； c）从动盘总成平面度测量； d）从动盘总成减震器扭转特性； e）从动盘总成减震器扭转耐久性试验； f)带波形片的从动盘总成轴向压缩性能试验； g）带波形片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验； h）盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差）； i）盖、压盘总成分离特性； j）盖、压盘总成分离耐久性试验； k）盖、压盘总成静不平衡量测量； 1）盖、压盘总成旋转强度试验； m）离合器转矩储备系数测量； n）离合器总成摩擦片热衰退性能： 0）离合器总成耐久性试验。 6.4检测方法 6.4.1打开抽样封箱，按抽样单核对样品。 6.4.2从动盘总成端面圆跳动测量 以从动盘总成花键孔为基准，测量摩擦片最大直径处的端面圆跳动。 6.4.3从动盘总成平面度测量 将刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。 6.4.4从动盘总成减震器扭转性能及耐久性试验 按JB/T6703.1进行。 5