JB T 60 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51102-2000 拖拉机制造厂产品可靠性管理办法 （内部使用） 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T51102-2000 前·言 本标准是对JB/T51102一94的修订。修订时对原标准作了编辑性的修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替JB/T51102—94。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：范建华、陈志强。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51102-2000 拖拉机制造厂产品可靠性管理办法 代替JB/TS1102—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了拖拉机制造厂产品可靠性管理办法的总则、可靠性管理机构及职责、可靠性管理内 容等。 本标准适用于拖拉机制造厂对产品实行可靠性管理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T51082-—2000拖拉机产品可靠性考核 JB/T51103—2000拖拉机可靠性设计评审办法 3总则 3.1拖拉机产品可靠性管理是在拖拉机产品开发、生产及使用阶段所进行的与拖拉机有关的组织、计 划、协调、控制等项工作，以实现拖拉机产品的可靠性自标。 3.2拖拉机制造厂应根据可靠性管理所规定的内容进行管理，使它程序化、制度化和规范化。 3.3应使在职人员认识到可靠性工.作的重要性，并具有可靠性方面的知识，积极参与可靠性管理活动， 4可靠性管理机构及职贵 4.1可靠性管理机构 工厂可靠性管理机构设置可参考图1。可靠性管理机构可与已有的质量保证体系或全面质量管理 机构相结合，应由企业领导担任负责人。工厂也可根据本厂情况设置相应的管理机构、以保证可靠性 工作的实施。 可靠性管理部门 设计部门 制造部门 质检部门 销售部门 教育培训部门 图1可靠性管理机构设置图 4.2各部门职责范围 可靠性管理部门及有关的职能部门应承担的可靠性工作及责任如下： 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 JB/TSI102-2000 4.2.1可靠性管理部门 a）提出全厂的可靠性工作计划、目标、措施、标准等； b）协调可靠性计划在实施过程中各部门之间的工作，并进行监督检查； c）制定可靠性增长计划并组织实施； d）组织对产品的可靠性进行评审和技术攻关； e）综合各部门对产品反馈的信息，组织有关部门进行分析，提出对策并建立数据库。 4.2.2设计部门 a）承担新产品的可靠性设计和/或定型产品可靠性改进设计的任务； b）负责产品的可靠性试验，包括零部件可靠性试验、整机可靠性改进验证试验等； c）对故障采用故障模式及影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）进行诊断，找出故障原因， 提出改进意见，参加技术攻关； d）参加可靠性设计评审。 4.2.3制造部门 a）按产品图样及技术文件要求，制定制造工艺文件； b）对加T过程进行统计质量分析，严格执行工艺文件及工.艺纪律； c）保证各种生产设备的精度和正常运行； d）参加可靠性设计评审及技术攻关。 4.2.4质检部门 a）制定对原材料、零件及成品的检验制度； b）对产品的加工质量进行检验； c）对外协厂进行质量保证体系认定，签定质量保证协议，对外协件、外购件进行检验，保证外协 件及外购件质量； d）收集分析产品在制造过程中的质量信息，及时向设计、制造部门反馈； e）参加可靠性设计评审及技术攻关。 4.2.5销售部门 a）按可靠性要求，搞好产品的储运保管工作； b）收集拖拉机在使用中的质量信息，对故障及“三包”维修费用进行统计分析，并将结果反馈到 有关部门； c）对用户及现场维修人员进行使用及维修培训； d）参加可靠性设计评审。 4.2.6教育培训部门 对在职人员进行可靠性知识的普及教育，对从事可靠性设计、试验、管理人员及生产骨干进行重 点培训，建立一支可靠性技术骨干队伍。 5可靠性管理内容 5.1可靠性计划 根据国内外市场需要、用户对产品可靠性的要求和工.厂的发展规划，制定可靠性计划。该计划包 2 JB/T51102—2000 括：预期的可靠性目标；产品在研制、生产、使用各阶段的任务进度要求；保障条件及实施计划的组 织措施等。 5.2可靠性增长 5.2.1按可靠性要求设计的产品，可靠性增长管理体系见图2。 产品可靠性设计 可靠性设计评审 制造 产品试验 可靠性评价 可靠性增长目标 图2可靠性增长管理体系图 5.2.2批量生产的老产品，可靠性增长步骤如下： a）摸清产品的可靠性水平（包括台架和/或使用试验，产品使用调查等，参见JB/T51082）； b）找出产品的薄弱环节； c）组织技术攻关，对产品进行改进； d）将改进措施落实到生产中去； e）建立产品可靠性保证体系和质量控制点； f）通过试验和使用，验证产品可靠性增长（改进措施的效果）。 5.2.3新产品的可靠性增长步骤可参见附录A（提示的附录）。 5.3产品设计阶段的可靠性管理 a）贯彻国家、行业和企业的有关可靠性标准、规范等； b）采用可靠性设计和其它新的设计技术或方法； c）新产品设计或老产品改进，都须经过整机可靠性试验，重要零部件（包括外购件、外协件）均 应先作可靠性试验，验证其可靠性水平； d）按JB/T51103拖拉机可靠性设计评审办法的规定进行设计评审。 5.4产品制造阶段的可靠性管理 5.4.1贯彻执行全面质量管理的各项规定，保证产品制造质量达到设计图样及技术条件的要求。 5.4.2加强对外购件及外协件的质量检验，协助供货方建立和健全质量控制制度和质量保证体系，确 保外购件及外协件的可靠性。 3 JB/T51102-2000 5.4.3建立产品质量信息反馈制度，保证产品制造质量信息及时反馈到设计、管理等部门。 5.5产品使用阶段的可靠性管理 5.5.1制造厂应根据产品的分布地区及保有量设置若干维修网点，健全保修制度，制定备件供应计划。 5.5.2建立以销售部门为中心的用户服务和信息反馈系统。产品的使用可靠性信息，通过用户、维修 服务人员、保修点等及时反馈到制造厂。 a）维修服务人员或保修点，根据用户反馈信息，按表1规定项目登记，并按表2规定项目填报故 障分析汇总表； b）制造厂的销售部门，每季度按拖拉机型号，分别统计出较高故障频次和较高保修费用的若干故 障项目，按表3规定项目填写； c）销售部门定期将用户反馈信息，按产品种类分别汇总报厂可靠性管理部门。 表1拖拉机故障登记表 拖拉机型号及编号 出广日期 购买日期 用户姓名 用户地址 填写日期 拖拉机累计 损坏件 发生故障 作业 序 排除故障费用 工作时间 故障现象、原因 排除故障方法 情况 号 日 名称 件号 期 元 h 表2故障分布汇总表 拖拉机型号 填写日期 损坏件 排除故障 建议采取的 损坏件名称 故障模式 故障原因 故障后果 故障类别 件号 费用 措施及要求 JB/T51102—2000 表3高频率故障及高费用故障项目汇总表 拖拉机型号 填写日期 平均使用 保修期内 损坏件 故障 损坏件名称 时间 故障频次 平均排除 建议采取的措施 号 件号 类别 次/季 故障费 5.5.3制造厂应对用户进行使用、维修培训和可靠性知识的普及教育，提高拖拉机的使用可靠性，正 确反馈产品的可靠性信息。