ICS65.040.20 B 93 备案号：19771—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5171-—2006 代替JB/T5171—1991 草机 刀片 Blades of chopper 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5171—2006 目 次 前言. Im 范围 规范性引用文件， 2 技术要求， 3 试验方法. 4 检验规则. 5 标志、包装与贮存 6 质量保证期 7 JB/T5171—2006 前 言 本标准代替JB/T51711991《草机刀片》。 本标准与JB/T51711991相比，主要变化如下： 本标准对刀片所用材料没有要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T5171—1991。 JB/T5171-2006 草机刀片 1范围 本标准规定了刚草机、青饲切碎机的动刀片、定刀片（以下简称动、定刀片）的技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装与贮存等要求。 本标准适用于加工饲草料的刚草机、青饲切碎机的动、定刀片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（GB/T230.1—2004，IS06508-1：1999，MOD） GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2:1989） GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T4879防锈包装 3技术要求 3.1动、定刀片应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2动、定刀片淬火区宽度为刀片宽度的三分之一。淬火区硬度为45HRC52HRC或52HRC~ 58HRC；非淬火区硬度不得大于38HRC。 3.3动、定刀片刃磨表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3um。 3.4动、定刀片刃口应锋利，不得有脱碳层、软点及崩刃、裂纹等缺陷。动刀片刃口厚度不大于 0.1mm. 3.5定刀片刀体应平直，直线刃口的动、定刀片，其刀刃的直线度公差应符合GB/T1184规定的公差 等级12级；弧形刃口的动刀片，刀刃的线轮廊度为0.3mm～0.5mm。 3.6用双层钢板或用锻接、焊接法制造的双层动刀片，切削层厚度应不小于1mm。 3.7切削层与刀体锻接、焊接处不得有夹层、夹灰等缺陷。联成一体的面积不少于85%。 3.8一台刚草机配两把动刀片时，其刃磨周期（按纯工作时间计）不少于6h；配四把动刀片时，应不 少于10h。在规定时间内刚切的物料应无严重撕裂现象， 3.9每台刚草机动刀片之间的重量差不得大于动刀片设计重量的2%。 3.10动、定刀片的刃口形状应保证刃磨方便。 4试验方法 4.1刀片硬度测量 按GB/T230.1的规定在距动、定刀片刃磨面边缘5mm处，等距离选四点（第一点不记）检验硬 度，见图1。后三点中如有一点不合格，应加倍复验；如仍不合格，则判为不合格。动、定刀片的非率 火区硬度的测定位置，应距淬火区10mm。双层刀片应在切削层上检验。 4.2表面粗糙度参数值的测量 用表面粗糙度样块或表面粗糙度测量仪，测量动、定刀片的刃磨表面的表面粗糙度参数值。 1 JB/T5171-—2006 图1 4.3刃口直线度、线轮廓度误差的测量 可选用GB/T1958规定的直线度、线轮廊度检测法的任一种方法检验。 4.4刃口角度、刃口厚度测量 刃口角度、刃口厚度应在刀片两端不超过刃长的1/10处及其中心位置的三个截面上进行。用样板 或其他测量工具在放大20倍以上的投影仪上画出截面图样进行测量，见图2。刃口角度也可用万能角 度尺测量。 刃口年度 刀磨面 刃口角 图 2 4.5双层刀片锻接、焊接面积的测量 用无损探伤仪测定未锻接、焊接部分的面积。 4.6刃磨周期的测定 试验用刀片不少于两副（一副刀片即为一台刚草机装配的动、定刀片）。 将磨好的一副刀片安装在运转良好的草机上进行刚切，直至不能正常刚切为止（其单位草长度电 产量不得低于25kg/kW·h·mm），记录其纯工作时间。每副刀片至少磨四次，计算平均一副刀片刃磨 一次的纯工作时间。 5检验规则 5.1动、定刀片需经制造厂检验部门检验合格后，方可出厂。 5.2出厂检验： 5.2.1刀片出厂检验时按批提交验收，批量数N=281～500。其质量不合格分类及抽样方案见表1。抽 样方案是正常检查一次抽样方案。 表 1 B 不合格分类 标记 淬火区硬度、非淬火区硬度 表面粗糙度 动刀片重量差 双层刀片联成一体的面积 动刀片刃口的厚度 切削层厚度 不合格项目 刀片刃磨周期 直线度或线轮廊度 刃口角 刀片尺寸 JB/T5171—2006 表1 (续) 不合格分类 A B 项目数 3 (4) c 6 (7) ° 检查水平 S-2 抽样方案 样本字码 c 样本大小 5 AQL 10 65 判定规则 A。 R. 1 2 7 双层刀片检查。 刀片刃磨周期为每三年检查一次。但刀片的材料或工艺变更时，应及时试验。 双层力片A类项目数为四项：B类项目数为七项。 5.2.2判定规则： 5.2.2.1当被检查项目的累积不合格数小于或等于合格判定数A。时，整批刀片在该类被判为合格。 5.2.2.2当被检查项目的累积不合格数大于或等于不合格判定数R。时，整批刀片在该类被判为不合格。 5.2.2.3 当刀片在A、B两类都被判为合格，则整批刀片判为合格，否则判为不合格。 5.3有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如刀片结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年后，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验的质量不合格分类及抽样方案和判定规则同5.2。 6.标志、包装与贮存 6.1刀片上应有制造厂的标记。 6.2动、定刀片出厂时，应按GB/T4879的表1中的M—2—1规定进行防锈处理。从出厂之日起，在 正常的管理条件下，一年内不得生锈。 6.3单独发运的刀片应装箱。每箱不得超过50kg。也可根据供需双方协议进行包装、运输。 6.4包装箱应注明： a）制造厂名称； b）产品名称、型号及数量； c）产品出厂日期或生产批号。 6.5每一包装箱内应有制造厂的质量检验合格证。 6.6包装好的产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。 7质量保证期 在用户遵守产品的安装和使用条件下，刀片自使用之日起纯工作时间在60h之内，因制造质量不良 而不能正常工作时，制造厂应无偿更换。