ICS25.100.50 J41 备案号：19079—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 52172006 代替JB/T5217—1991 20071984 丝锥寿命试验方法 Lifetestingmethodsintaps 2007-04-01实施 2006-10-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T52172006 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件， 试验方法 3.1 刀具.. 3.2 试坏， 3.3 设备及检测器具 3.4 切削条件. 3.5 寿命判据 3.6试验步骤. 4试验结果评定， 4.1样本寿命均值X 4.2变异系数Sx. 附录A（资料性附录）丝锥的磨损形式及测量 附录B（资料性附录）丝锥寿命试验记录表. 附录C（资料性附录）试坏热处理工艺 C.1 40Cr.. C.245钢 JB/T5217-2006 前 言 本标准代替JB/T52171991《丝锥寿命的试验方法及其验收条件》。 本标准与JB/T5217-1991相比，主要变化如下： 修改了规范性引用文件； 取消了寿命验收； 增加了试验结果评定。评定中只规定了样本寿命均值和变异系数的计算方法； 取消了附录C，由原来附录D代替附录C。 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准主要起草单位：成都工具研究所。 本标准主要起草人：曾宇环、沈士昌。 本标准所替代标准的历次版本发布情况： -JB/T5217—1991。 II JB/T5217—2006 丝锥寿命试验方法 1范围 本标准规定了丝锥寿命试验时涉及的刀具、试坏、设备、检测器具、切削条件、寿命判据和试验结 果评定等。 本标准适用于高速钢机用丝锥、高碳钢或合金工具钢手用丝锥的寿命试验，亦可供实验室性能试验、 对比试验参照使用。 本标准不适用于涂层丝锥的寿命试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 968 丝锥螺纹公差（GB/T968—1994，eqvISO2857：1973） GB/T969 丝锥技术条件（GB/T968—1994，negISO8830：1991） GB/T3077 合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991） GB/T3464.1 机用和手用丝锥（GB/T3464.1-1994，eqvISO529：1975） GB/T3464.2 细长柄机用丝锥（GB/T3464.2—2003，ISO2283：2000，IDT） GB/T3464.3 短柄机用和手用丝锥（GB/T3464.3—1994，neqISO529：1975） GB/T20330 攻丝前钻孔用麻花钻直径 3试验方法 3.1刀具 原则上按要求可自由选取机用丝锥和手用丝锥的规格，但考虑生产及使用的特点，建议采用量大面 广，具有代表性的规格做试验。 3.1.1尺寸及技术条件： 试验用丝锥的尺寸应符合GB/T3464.1、GB/T3464.2和GB/T3464.3的规定。 试验用丝锥的螺纹公差及技术条件应分别符合GB/T968及GB/T969的规定。 3.1.2几何角度： 试验用丝锥的前角和后角建议为10°土2°和6°土2°。 3.1.3参加试验的机用丝锥材料应为W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢，手用丝锥材料应为 T12A、9SiCr或同等以上性能的其他牌号高碳钢、合金工具钢。 3.1.4参加试验的丝锥必须是新刀具。切削锥长度一般为4牙～5牙，成组不等径丝锥以修磨切削锥的 精锥做试验。 3.2试坏 3.2.1试坏材料 为增加试验结果的可比性，规定在寿命试验时机用丝锥的试坏材料为40Cr钢，手用丝锥的试坏材 料为45钢。 3.2.2形状及尺寸 1I JB/T52172006 应以圆盘形试坏做试验，如图1所示。相应丝锥的试坏尺寸见表1。 表 1 mm H js15 D, D2 机用丝锥 手用丝锥 9>P d>6 80 100 1.5da 1.5d 12 2d 130 160 d为丝锥直径。 3.2.3试坏技术条件 试坏的化学成分及一般技术条件应分别符合GB/T3077及GB/T699的规定 试坏工作面平面度公差为0.08mm，两平面的平行度公差为0.15mm，工作面的表面粗糙度Ra的最 大允许值为1.6um。 3.2.4试坏的硬度及热处理 试坏应选用热轧圆钢，采用调质热处理工艺，硬度范围为：40C：200HB～220HB，45钢：170HB～ 200HB。调质热处理工艺见附录C。 3.2.5试坏的硬度及均匀性检查 所有试坏均应做硬度检查，一般在试坏工作表面均匀测量3点～5点，平均处理后为该试坏的硬度 标志值。在厚度大于30mm的成批试坏中必须选取适量试坏作剖切，测量硬度均匀性，如图2所示。 测量点距周边距离z不小于10mm，测量点之间距离J不小于18mm，测量点硬度值极差不大于15HB。 所有试坏均应作硬度报告。 试验区 图 2 2 JB/T5217—2006 3.3设备及检测器具 3.3.1试验设备 试验应在满足精度要求的立式钻床或具有相当性能的数控机床上进行，M4以下的丝锥也可以在台 式攻丝机上进行。机床应有足够的功率和扭矩承载力，在试验过程中机床本身不应有异常振动，机床主 轴锥孔表面径向圆跳动0.03mm。工作台分度机构准确。 3.3.2检测器具 试验所需检测器具按表2推荐项选用。 表2检测器具 所需仪器 检测项目小类 检测项目大类 直尺、游标卡尺 外形尺寸 布氏硬度计 硬度 试坏 内径千分尺、游标卡尺 预钻孔尺寸 螺纹塞规 螺纹质量 外形尺寸 游标卡尺、（三沟）千分尺 中径 千分尺、三针、奇数槽比较仪 万能工具显微镜 螺距、牙型半角 角度检查仪 几何角度 刀具 表面粗糙度 粗糙度检查仪、粗糙度样块 工具显微镜、10倍放大镜 外部缺陷 硬度计 硬度值 指示表 圆跳动 浓度计 浓度 切削液 带刻度容器、跑表 流量 转速表 主轴转速 切削条件 孔深 游标卡尺 工具显微镜 磨损及崩刃 刀具失效 计算器 数据处理 3.4切削条件 切削速度和孔深按表3规定选取。切削速度在给定范围内选择原则是：公称直径大的选取较大 3.4.1 的速度；反之，选取较小速度，临界值按线性插人法选取。 表3 切削用置 机用丝锥 手用丝锥 公称直径d 切削速度v 孔深h 切削速度 孔深h mm m/min mm m/min mm 1.0 2.0~3.0 ≤2.5 1.5d 1.5~2.0 >2.5~6.0 3.0~5.5 1.5d 2.0~2.5 >6.0~12.0 5.5~7.0 2.0d§ 2.5~3.0 >12.0~24.0 7.0~9.0 3.0~4.0 >24.0 9.0~11.0 d为丝锥直径。 3.4.2切削液： 切削液采用含量为5%的乳化油水溶液，浇注冷却，其流量g≥5L/min。乳化油的推荐配方为： 3