JB J 32 中华人民共和国机械行业标准 JB/T534852000 50MW以下发电机转子锻件 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 53485—2000 前言 本标准是根据JB/T7026—1993《50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》、JB/T8705—1998 锻件产品质量分等》的修订。 修订时，对原标准作了编辑性修改，并在以下重要技术内容上有所改变： -增加了3MW发电机转子锻件产品质量分等； 一增加了50MW以下无中心孔转子锻件产品质量分等。 本标准自实施之日起代替JB/T53485一94。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：德阳大型铸锻件研究所。 本标准主要起草人：辛向阳。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T53485—2000 50MW以下发电机转子锻件 产品质量分等 代替JB/T53485—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了50MW以下发电机转子及无中心孔转子锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验 方法和评定方法。 本标准是考核50MW以下发电机转子及无中心孔转子锻件的产品质量、等级评定和创优的判定依 据。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T223—（1981~1997) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法 GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 JB/T1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T7026—1993 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T8705—1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 ASTM A341—1979 直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法 3评定产品质量等级的指标 3.1化学成分 50MW以下发电机转子锻件用钢为Cr-Mo、Cr-Ni-Mo和Cr-Ni-Mo-V钢，化学成分中下列元素 应符合表1的规定。 表1元素的化学成分 指 标 等级 P s Cu [H] 试验部位 % % % pm 合格品 P、S、Cu在浇注过程中取样，锻 一等品 ≤ 0.015 ≤0.018 件[H在轴身切向或径向试样上测定 优等品 S100> ≤0.018 ≤1.0 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 1 JB/T53485—2000 3. 2 力学性能 3~6MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表2的规定。 3.2. 1 表 2 2力学性能 要 求 s Aku 等级 Ma MPa % % J 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴端纵向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向轴身切向 轴身切向 轴身切向 合格品 295 295 490 490 18 17 40 35 56 40 一等品 345 345 510 510 18 17 40 35 60 50 优等品 390 390 540 540 19 18 45 40 80 60 12MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表3的规定。 3. 2. 2 表3 3力学性能 要 求 5s Aku 等级 MPa MPa % % J 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向 轴身切向 轴端纵向轴身切向 合格品 390 390 540 540 17 16 40 35 56 40 一等品 410 410 560 560 17 16 40 35 60 50 优等品 440 440 590 590 18 17 45 40 65 55 3.2. 3 25MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表4的规定。 表4力学性能 要 求 Ob s 0s Aku 径向 MPa MPa % % 等级 Ob 的波动值 轴端 轴身 轴身 轴身 轴端 轴身 轴端 轴身 轴身 轴端 轴身 轴端 轴身 MPa 纵向 切向 径向 纵向 切向 径向 纵向 切向 径向 纵向 切向 纵向 切向 合格品 440 390 590 590 540 17 16 15 40 35 56 40 17 16 15 40 35 440 440 390 590 590 540 40 56 优等品 490 490 440 640 640 585 18 17 45 45 65 50 ≤70 3.3 残余应力要求应符合表5的规定。 2 JB/T53485-2000 表5残余应力 等 级 指 标 试验部位 合格品 不大于切向实际0。的10% 一等品 轴身端部切环测定 不大于切向规定α。的10% 优等品 超声波检验要求应符合表6的规定。 3. 4 表6超声波检验 等级 指 标 试验部位 合格品 符合JB/T7026或JB/T8705的规定 1）符合JB/T7026或JB/T8705的规定； 一等品 2）单个分散缺陷的当量直径应小于$2~Φ4mm，总数量不得超过50个 转子外圆表面 1）符合JB/T7026或JB/T8705的规定； 优等品 2）单个分散缺陷的当量直径应小于Φ2~Φ3.5mm，总数量不得超过45个 3.5 中心孔或中心盲孔窥视检验要求应符合表7的规定。 表7中心孔或中心盲孔窥视检验 等级 指 标 试验部位 合格品 符合JBT7026或JB/T8705的规定 中心孔或中心盲 一等品 同合格品 孔表面 优等品 同合格品 酸洗检验要求应符合表8的规定。 3. 6 表8酸洗检验 等级 指 标 试验部位 合格品 符合JBT7026或JB/T8705的规定 1）符合JB/T7026或JB/T8705的规定； 在轴身两端向外200mm 一等品 2）轴承部位在25cm²面积内允许长度≤1mm的单个缺陷显示不 的R过渡区及两轴承部位， 超过4个，每个轴承部位的缺陷显示不超过12个 由需方进行 优等品 同一等品 3. 7 中心孔的加工质量检验要求应符合表9的规定。 3 JB/T 53485-2000 表9中心孔加工质量检验 等级 指 标 试验部位 合格品 符合JBT7026或JB/T8705的规定 中心孔轴线的直线度：锻件交货长度≤85m时，直线度≤3mm； 一等品 中心孔 锻件交货长度>85m时，直线度≤4mm 优等品 同一等品 注：无中心孔转子不做此项目 3.8 硬度检验要求应符合表10的规定 表10硬度检验 等级 指 标 试验部位 合格品 符合JBT7026或JB/T8705的规定 两轴颈及轴身部位，每 一等品 同合格品 隔90°圆弧面上取一点， 优等品 同合格品 测定4点（共12点） 3. 9 导磁性检验要求应符合表11的规定。 表11磁性能检验 等级 指 标 试验部位 合格品 符合JBT7026或JB/T8705的规定 等品 同合格品 由需方进行 优等品 同合格品 3.10 锻件机械加工质量合格率要求应符合表12的规定。 表12锻件机械加工质量合格率 等级 指 标 合格品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于80% 一等品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于85% 优等品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于90% 3. 11 用户评价和用户服务应符合表13的规定。 4 JB/T53485—2000 表13用户评价和用户服务 等级 指 标 1）用户评价产品质量能满足使用需要： 合格品 2）为用户提供优质服务 1）用户评价产品质量能满足使用需要，在国内市场上有竞争能力； 一等品 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 1）用户评价产品质量与国际市场同类产品的先进水平相当： 优等品 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 4检验规则与试验方法 4.1 化学成分按GB/T223进行分析，锻件[H的测定采用行业认为准确的仪器和方法。 4.2力学性能试验按GB/T228、GB/T229和GB/T231进行。 4.3 残余应力试验按JB/T7026一1993中5.3规定的方法进行。 4.4 超声波探伤按JB/T1581进行。 4.5中心孔窥视检验按JB/T7026一1993中4.7规定的方法进行。 4.6 酸洗检查按JB/T7026一1993中5.4.1的规定进行。 硬度检查按GB/T231进行。 4.8导磁性检查按ASTMA341进行。 5抽样方法 5.1企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。 5.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核，应从企业正在生产制造或交货检验的锻 件中，任意抽取两根或三根（相同容量或不同容量的均可）进行检查，但被抽查的样品应符合以下规定： 6MW、12MW转子应采用Cr-Mo钢制造，25MW、50MW转子可采用Cr-Mo钢、Cr-Ni-Mo钢 或Cr-Ni-Mo-V钢制造。 6检测要求 6.1企业进行产品质量考核时，由企业的质量检查部门进行。 6.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测方式由上述部门决定。 7评定方法 7.1单个锻件的产品质量评定，应按3.1~3.11规定的技术指标逐项进行检查和评定，对照不同等级的 质量要求，作出各单项指标的等级结论，然后再进行综合评定，评定出该锻件的产品质量等级。在 3.1~3.11规定的技术指标中，各单项指标的等级必须全部达到某个等级，该锻件才能评定为这个等级， 如有一项达不到该等级，只能达到较低等级时，则该锻件应评定为这个较低的等级， 7.2