JB J 32 中华人民共和国机械行业标 JB/T 534952000 特大型轴承钢锻件 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T53495—2000 前言 本标准是对JB/T53495一94《特大型轴承钢锻件产品质量分等》的修订。 本标准与JB/T53495一94相比，在以下重要技术内容上有所改变： 轴承钢锻件中化学成分的残余元素含量； 一轴承钢锻件的显微组织要求； 一轴承钢锻件的晶粒度要求； 一轴承钢锻件的非金属夹杂物要求； 一轴承钢锻件的机械加工质量要求： 一用户评价和用户服务要求。 本标准自实施之日起代替JB/T53495- 94。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：中信重机公司矿研院工艺所。 本标准主要起草人：马宏。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T534952000 特大型轴承钢锻件产品质量分等 代替JB/T53495—94 （内部使用） 范围 本标准规定了用高碳铬轴承钢和渗碳轴承钢生产的特大型轴承钢锻件（外径大于1000mm的环形 锻件和直径大于200mm的棒形锻件）产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法 本标准是考核特大型轴承钢锻件的产品质量、等级评定和企业升级的判定依据。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223—（1981~1997) GB/T225—1988 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 6394—1986 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561—1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 YB/T 9—1968 铬轴承钢技术条件 3产品质量分等技术要求 3.1 化学成分 化学成分应符合相应产品钢种规定的化学成分，残余元素应满足表1的规定。 表1化学成分 % 要 求 钢种 等级 Ni Cu Ni+Cu M 试验部位 P S 高碳铬 合格品 0.025 0.02 030 0.25 0.50 0.08 在浇注 轴承钢 一等品 0.025 0.018 030 0.45 0.08 过程中取 渗碳 合格品 0.025 0.025 0.25 样 轴承钢 等品 0.025 0.02 0.20 注：Mb含量为钢种不含钼元素的残余量。 3. 2 低倍组织 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 1 JB/T 53495—2000 低倍组织应符合表2的规定。 表 2 低倍组织 要 求 钢种 等级 般疏松 中心疏蔬松 析 试验部位 高碳铬轴承钢 合格品 2.0级 1.5级 2.0级 钢锭冒口端试棒 渗碳轴承钢 一等品 2.0级 1.5级 2.0级 注：环形锻件不做中心疏松检验 3. 3 显微组织 显微组织应符合表3的规定。 表3 显微组织 钢种 等级 要 求 试验部位 环形锻件的退火组织应为细小、均勾、完全球化的珠光 合格品 体组织，级别应为1-4级 高碳铬轴承钢 钢锭冒口端试棒 环形锻件的退火组织应为细小、均匀、完全球化的珠光 一等品 体组织，级别应为3-4级 3.4 硬度 退火硬度应符合表4的规定。 表4硬度 要 钢种 等级 试验部位 硬度HB 高碳铬 合格品 》217 轴承钢 一等品 锻件外表面 渗碳 合格品 ≤229 轴承钢 等品 注：需重新锻制的棒形锻件不做硬度检验。G20G2N4合格品及一等品的硬度不大于241 3. 5 碳化物不均匀性 碳化物不均勾性应符合表5的规定。 表5 碳化物不均匀性 钢种 等级 要 求 试验部位 高碳铬 合格品 带状≤3级，网状≤3级，液析≤3级 钢锭冒口端试棒 轴承钢 等品 注：需重新锻制的形锻件不做碳化物不均勾性检验 2 JB/T53495-2000 3.6 晶粒度 晶粒度应符合表6的规定。 表6晶粒度 钢种 等级 要 求 试验部位 合格品 渗碳轴承钢 ≥6级 钢锭冒口端试棒 一等品 非金属夹杂物 3. 7 非金属夹杂物应符合表7的规定。 表7非金属夹杂物 夹杂物类别及要求 A B c D 钢种 等级 试验部位 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 高碳铬 合格品 符合订货技术条件要求 轴承钢 一等品 1/2 钢锭冒口端试棒 渗碳 合格品 符合订货技术条件要求 或锻件本体 轴承钢 一等品 1/2 2 1/2 锻件的机械加工质量 3.8 锻件的机械加工质量应符合表8的规定。 表8机械加工质量 级 要 求 合格品 粗加工交货的锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目总计，合格率为90% 一等品 粗加工交货的锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目总计，合格率为95% 3.9淬透性 萍透性应符合表9的规定。 表9淬透性 钢种 等级 要 求 试验部位 合格品 符合订货技术条件要求 高碳铬轴承钢 钢锭冒口端试棒 一等品1） 距淬火端16mm处洛氏硬度不低于46HRC 1）仅在行业进行产品质量考核或检查时才进行检测。 3.10其它说明 3 JB/T53495-2000 经供需双方协商，凡需方认可某项指标略低于合格品的要求而能验收的，计算为合格品。 用户评价和用户服务 4 用户评价和用户服务应符合表10的规定。 表10用户评价和用户服务 等级 要 1）用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争力； 合格品 2）为用户提供优质服务 1）用户评价产品使用效果优，产品能打入国际市场： 一等品 2）主动经常走访用户，为之提供全面优质服务 5试验方法 5.1化学成分 每一熔炼炉号取样一个，按GB/T223的规定进行化学成分分析。 5.2低倍组织 每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个，按GB/T226的规定检验， 5.3非金属夹杂物 每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个，按GB/T10561的规定检验。 5.4碳化物不均匀性 每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个，按YB/T9的规定检验。 5.5显微组织 每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个，按YB/T9的规定检验。 5.6晶粒度 每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个，按GB/T6394的规定检验。 5.7硬度 逐件检测并按GB/T231的规定执行。 5.8淬透性 每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样两个，按GB/T225的规定检验， 6取样方法 6.1本标准各表中“冒口端试棒”是指按冶炼炉号，每炉号在靠近钢锭的冒口端位置取两支试棒。 6.2企业进行产品质量考核时，应按第3章的要求逐件进行检查。 6.3行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品考核或检查时，应从企业正在生产制造或交货检验 的锻件中，任意抽取两件或三件（包括不同规格）进行检查。 7检测要求 7.1企业进行产品质量考核时，检测工件应由企业质量检查部门负责，试验方法应符合本标准的规定。 7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测方式由上述部门决定。 4 JB/T 53495—2000 8评定方法 8.1单个锻件的产品质量评定，应按本标准规定的技术指标逐项进行检测和评定，对照不同等级的质 量要求，作出各单项指标的等级结论，然后再进行综合评定，评定出该锻件的质量等级。在规定的技术 指标中，各单项指标的等级结论必须全部达到某个等级，该锻件才能评定为这个等级，如有一项达不到 该等级，只能达到较低等级时，则该锻件应评定为这个较低的等级 8.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，对抽查的产品锻件应逐件进行 评定，并按8.1的规定处理。当考核两件时，两件应全部达到某个等级，该种产品才能评定为这个等级； 当考核三件时，允许一件产品中有不多于两项的指标低于所评定的等级，但必须全部达到合格品的要求。 产品的质量等级应根据抽查结果，考虑用户评价意见（见表10），由上级考核部门进行综合评定。 综合评定时，还应考虑企业全年生产量的逐件评定情况，必须有85%的产品达到一等品时，该种产品 才能评定为一等品。 8.3在行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核复查或临时抽查时，可以进行全部项目 的检测或部分项目的检测。 8.4本标准规定的项目，在订货技术条件中没作要求时，企业可不进行检测，但作为分等技术要求必 须保证达到。为了考核保证指标能否达到，在材质、工艺、设备均已定型稳定、无原则性变化的情况下， 企业可采取抽查的办法。凡未检测项目，在半年内产量不超过30件时抽查2~3件，超过30件时抽查 3~5件。抽查工作应由企业质量管理部门负责。凡不抽查又不进行检测的项目只能按合格品计算。 5