JB J 32 中华人民共和国机械行业标准 JB/T53496—2000 50MW~600MW发电机转子锻件 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 53496—2000 前言 本标准是根据JB/T1267—1993《50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件》、JB/T7178—1993 《300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件》、JB/T8706一1998《50~200MW汽轮发电机无中心 孔转子锻件技术条件》和JB/T8708一1998《300~600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》， 对JB/T53496一94《100~300MW发电机转子锻件产品质量分等》的修订。 修订时，对原标准作了编辑性修改，并在以下重要技术内容上有所改变： 一增加了50~100MW和600MW发电机转子锻件产品质量分等； 一增加了50~600MW无中心孔转子锻件产品质量分等。 本标准自实施之日起代替JB/T53496一94。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：辛向阳。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T534962000 50MW~600MW发电机转子锻件 产品质量分等 代替JB/T53496—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了50~600MW发电机转子及无中心孔转子锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验 方法和评定方法。 本标准是考核50~600MW发电机转子及无中心孔转子锻件的产品质量、等级评定和创优的判定依 据。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。末标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T223—（1981~1997) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法 GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 JB/T1267—1993 50-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T7178—1993 300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T8706—1998 50~200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 JB/T8708—1998 300~600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 ASTMA341—1979 直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法 3评定产品质量等级的指标 3.1化学成分 50~200MW发电机转子锻件用钢为Cr-Ni-Mo和Cr-Ni-Mo-V钢，300~600MW发电机转子锻件 用钢为25Cr2Ni4MoV钢。化学成分中下列元素应符合表1的规定。 表1元素的化学成分 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 1 JB/T 53496—2000 指 标 等级 P [] s Cu 试验部位 % % % pm 合格品 ≤0.015 ≤0.018 P、S、Cu在浇注过程中取样，锻 等品 ≤0.015 ≤0.018 》020 ≤1.0 件[H在轴身切向或径向试样上测定 优等品 ≤ 0.012 ≤0.015 力学性能 3. 2 3.2. 1 50MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表2的规定。 表2力学性能 要 求 0 0.2 8 4 Akv FATTso MPa MPa % % J 等级 ℃ 纵、 径 中心 纵、 径 中心 纵、 径 中心 纵、 径 中心 纵、 径 径 中心 切向 向 纵向 切向 纵向 切向 向 纵向 切向 纵向 切向 向 向 纵向 向 合格品 540 490 450 690 640 590 17 17 15 45 45 40 90 90 0 等品 510 17 16 560 470 700 650 600 17 45 45 45 90 90 -12 优等品 585 540 490 715 665 615 18 18 17 55 55 50 90 90 18 0 径向00.2 〇。的波动值 合格品 等品 优等品 MPa ≤ 70 ≤60 ≤55 注：无中心孔转子不做“中心纵向”项目。 50~100MW以下发电机转子锻件的力学性能要求应符合表3的规定。 3.2. 2 表3力学性能 要 求 0 0.2 0b 8 4 Akv FATT50 MPa MPa % % J 等级 ℃ 纵、 径 中心 纵、 径 中心 纵、 径 中心 纵、 径 中心 纵、 径 径 中心 切向 纵向 向 纵向 切向 向 纵向 切向 切向 向 纵向 切向 向 纵向 合格品 585 540 490 715 665 615 18 18 16 55 55 50 80 80 -18 0 一等品 585 560 510 725 675 625 18 55 55 50 80 80 18 16 -18 0 优等品 590 640 55 55 50 80 -18 0 590 540 735 0 18 18 径向00.2 “的波动值 合格品 等品 优等品 MPa ≤70 ≤60 ≤55 注：无中心孔转子不做“中心纵向”项且 3. 2. 3 3100~200MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表4的规定 2 JB/T53496-2000 4力学性能 表4 要 求 84 0 0.2 O b Akv FATTso MPa MPa % % J 等级 ℃ 纵、 径 中心 纵、 径 中心 径 中心 纵、 径 中心 纵、 纵、 径 径 中心 纵向 切向 向 切向 向 纵向 向 纵向 切向 纵向 切向 切向 向 向 纵向 合格品 585 585 535 735 690 640 18 18 16 55 55 50 80 80 -18 0 一等品 590 590 540 710 710 620 18 18 16 55 55 50 90 90 -18 0 55 55 优等品 640 590 670 670 18 17 50 640 660 95 -18 径向00.2、 合格品 等品 优等品 0的波动值 MPa ≤70 ≤60 ≤55 注：无中心孔转子不做“中心纵向”项目 300MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表5的规定。 3.2. 4 表5 5力学性能 要 求 8 4 0 0.2 40 Akv FATT50 MPa MPa % % J 等级 纵 径 中心 纵、 径 中心 径 中心 纵、 径 中心 纵、 纵、 径 径 中心 切向 向 纵向 切向 向 纵向 切向 向 纵向 切向 纵向 切向 向 向 纵向 10 合格品 590 590 540 0L9 670 620 18 17 55 55 100 100 -23 18 50 一等品 650 650 009 710 OIL 650 18 18 17 55 55 50 100 100 -23 10 优等品 660 660 740 740 690 17 17 16 50 50 45 90 23 10 径向00.2 等品 优等品 〇，的波动值 合格品 MPa ≤40 ≤35 ≤30 注：无中心孔转子锻件产品不做“中心纵向”项目 3.2. 5 5600MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表6的规定。 3 JB/T 534962000 表 6 5力学性能 要 求 0 0.2 8 4 O b Akv FATTso MPa MPa % % J 等级 ℃ 纵、 中心 纵、 径 纵、 纵、 中心 纵、 径 中心 中心 径 径 径 中心 切向 向 纵向 切向 向 纵向 切向 向 纵向 切向 向 纵向 切向 向 向 纵向 合格品 660 660 610 740 740 690 17 17 16 50 45 90 90 -12 0 690 17 50 50 45 90 90 -12 一等品 710 710 690 760 760 17 16 优等品 790 790 17 16 50 50 90 90 740 740 710 690 45 径向00.2、 0b的波动值 合格品 等品 优等品 MPa 》40 ≤35 ≤30 注：无中心孔转子锻件产品不做“中心纵向”项目 3.3 残余应力要求 3.3. 1 50~200MW发电机转子锻件的残余应力应符合表7的规定。 表7残余应力 等级 指 标 试验部位 合格品 一等品 不大于屈服强度规定值的10% 轴身端部切环测定 优等品 300~600MW发电机转子锻件的残余应力应符合表8的规定。 3.3.2 表8残余应力 等级 指 标 试验部位 合格品 ≤60MPa 一等品 ≤60MPa 轴身端部切环测定 优等品 ≤50MPa 3.4 晶粒度要求 50~200MW发电机转子锻件的晶粒度不作要求；300~600MW发电机转子锻件的晶粒度应符合表9 的规定。 表９ 晶粒度 等级 指 标 试验部位 合格品 基本不粗于5级，4级不超过5% 一等品 基本不粗于5级，4级不超过2% 轴身径向 优等品 不粗于5级 3. 5 超声波检验 4 JB/T53496—2000 3.5.1 50~200MW发电机转子锻件的超声波检验应符合表10的规定。 表10超声波检验 等级 指 标 试验部位 合格品 符合JB/T1267或JB/T8706的规定 1）符合JB/T1267或JB/T8706的规定； 2）整个锻件单个和分散的缺陷的当量直径和数量不得超过下列规定： 一等品 ≥Φ2~Φ